宿遷（qiān）高壓開關櫃生產線,宿遷高壓開（kāi）關櫃輸送線，宿（xiǔ）遷,高壓開關（guān）櫃流水線-
標準工（gōng）位台
參考（kǎo）外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒（tǒng）之間的台麵鋪設防滑（huá）花（huā）紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳（chuán）動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有（yǒu）一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接（jiē）口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工（gōng）位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產（chǎn）品輸送速度12米/分（fèn）鍾；
電（diàn）動葫（hú）蘆懸臂吊
用於（yú）吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃體上進（jìn）行安裝。
采（cǎi）用（yòng）落地（dì）式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼（gāng）構烤漆。
工作半徑約（yuē）2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台電動葫蘆（lú），設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂（bì）吊旋轉（zhuǎn）采用手動推動。升降控製方（fāng）式：手電門（mén）。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共（gòng）用1台液晶觸摸（mō）屏（píng）控製；
觸摸（mō）屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵（miàn）板上配有緊急停止、呼叫、作業完成（chéng）等控（kòng）製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸（shū）送通道四周設（shè）置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外（wài）框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處（chù）理（烤漆配色（sè）以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為（wéi）1.2米。
可移動登高（gāo）車（chē）
用於人員登高裝配（pèi）櫃體（tǐ）高處零件。登高車采（cǎi）用鋼（gāng）製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工（gōng）推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車（chē）輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒（hé）掛架，高處設有裝配（pèi）人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品（pǐn）轉運，具有自動行（háng）走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之（zhī）間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通（tōng）訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍（wéi）0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送（sòng）產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極（jí）限位置設有過限保（bǎo）護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車（chē）兩端（duān）頭采用玻（bō）璃鋼製（zhì）作成流線形狀，造型美（měi）觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式（shì）：手持遙（yáo）控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌（guǐ）道（dào）
全自動（dòng）軌道車采用特（tè）製鋁合金軌道作為運動（dòng）導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情（qíng）況下可保證軌道的水（shuǐ）平度；
軌道（dào）兩側設（shè）有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安（ān）裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設（shè）置有過限防（fáng）撞裝（zhuāng）置（zhì），確（què）保運行安全。
條形（xíng）碼安裝（zhuāng）支架\線（xiàn）槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋（gài）板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用（yòng）平（píng）板（bǎn）式結構，雙邊滾筒無動力（lì）輸送，一次（cì）可轉（zhuǎn）運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉（zhuǎn）運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及（jí）耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運（yùn）產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力（lì），具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網（wǎng）采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔（gé）離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀（zhuàng）態報警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員（yuán）識別;
設有1扇手（shǒu）動開啟（qǐ）人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打（dǎ）開時強製檢測設備斷電，以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功（gōng）能(接地銅排甲方由（yóu）提（tí）供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外（wài）形尺寸（cùn）:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒（tǒng）動（dòng）力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型（xíng）材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設（shè）有機械對接機構，可與“下線轉運（yùn）車對（duì）接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵（miàn）上鋪設防滑花紋鐵（tiě）板，防止零件（jiàn）工具（jù）掉落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬（kuān）度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感（gǎn）器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件（jiàn）；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用（yòng）於（yú）裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型（xíng）號（hào）互感器的（de）裝配（安裝（zhuāng）方式、重量、外形需相近（jìn），以便共（gòng）用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯（xiǎn）示器，可指示負載狀態。安裝基（jī）座與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定；主（zhǔ）體（tǐ）部分由國標型鋼焊接而成。
參考（kǎo）尺寸：服務半徑2500mm，垂直行（háng）程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統（tǒng）
以西門子 S7-300係列控製（zhì）器為控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人（rén）機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按（àn）功能項分（fèn）區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保（bǎo）護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置（zhì）檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係（xì）統緊（jǐn）急停止，實施危（wēi）險處理操作，快速切（qiē）斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高（gāo）度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可自由拚接（jiē），每個標準（zhǔn）段（duàn）設置有一個1分2氣源和220V五口（kǒu）兩位電源（yuán）接口，以（yǐ）提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
