宿遷水泵生產線

宿遷水泵生產線，宿（xiǔ）遷水（shuǐ）泵裝配線，宿遷水泵流水線

3.1.1、輸送（sòng）線（xiàn）采用雙層結構：上層（céng）軌道（dào）為重型鋁合金型材（cái），輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折（shé）彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；

3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背（bèi）包式升降台，保證工裝（zhuāng）板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移（yí），側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；

3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製；

3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；

3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻（yún）速；

3.1.6、工位配有LED燈、美的（de）電風扇、工具掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；

3.2：技術參數（shù）：

3.2.1 全線總（zǒng）長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）

3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；

3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；

3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；  

3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓（yā）電器（qì）采用施耐德及歐姆龍品牌；

3.3：工位（wèi）配置：

3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；

3.3.2、全線頂上設有（yǒu）氣路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接（jiē）氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便（biàn）於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；

3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作共10組；

3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設（shè）有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝（zhuāng）置；

3.3.5、線體每工位上（shàng）方設有LED燈一組，並配有單獨控（kòng）製專用開關，共10組，並要求（qiú）設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；

3.3.6、線（xiàn）體每工（gōng）位上方設有美的（de）電風扇一組，共10組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流（liú）電路保護裝置；

3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下（xià）線（xiàn）端，便於對線體的（de）運行和（hé）停止進行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配質量（liàng）；

3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬（kuān）*18mm厚的單層PVC工裝板，數（shù）量為26張；

3.3.9、線體正（zhèng）前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼（gāng）鋼（gāng）折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組；