宿遷斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），宿遷斷（duàn）路器生產流（liú）水線
設計產能與節（jiē）拍：
12/24kV斷路（lù）器：
日（rì）產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍（pāi）：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台（tái）/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍（pāi）：1台/2小時（shí）。
產品最大重量（liàng）：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品（pǐn）品（pǐn）種：
本項目（mù）的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測（cè）、輸（shū）送、上下線等（děng）。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產（chǎn）線上線產品規格尺（chǐ）寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤（pán）車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體（tǐ）結構要（yào）求（qiú）：
線體結構牢固（gù）穩定，外觀統一（yī）整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能（néng）危機人身安全的（de）地方有相（xiàng）應的安全防護裝置和安全警示標（biāo）誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線（xiàn）不會發生擁擠堵塞現象（xiàng）；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設（shè）置樣式統一（yī）的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確（què），無卡滯、異響（xiǎng）、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設（shè）備、電（diàn）氣設備等必須有安全防護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）並符合相關國家（jiā）標準（zhǔn）；
在（zài）各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從（cóng）而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產（chǎn）線的長度由若（ruò）幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快（kuài）捷，運輸安裝調試簡捷（jié）方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏（lòu）電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源（yuán）的（de）正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設（shè）備調試及正常使用時的狀（zhuàng）態監測。
係統（tǒng）采用西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置人機操作界麵執行設備組（zǔ）態、操作、監控（kòng）及異常維護（hù）指導功能，
生產（chǎn）線節能要求：在每一個動力（lì）裝置驅動（dòng）段無輸送產品或空（kōng）托盤（pán）狀（zhuàng）態（tài）下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用（yòng）國內外著名（míng）品牌，並在氣路上裝單向節流（liú）閥，以便保證氣（qì）缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需（xū）方（fāng）便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤（wù）觸（chù）發功能。
生產線（xiàn）體與工位台（tái）應設置電氣接（jiē）地，以保證接地連續性與人員安全。
設（shè）備材料中（zhōng）不使用國家（jiā）規定禁止使用的有毒（dú）、有害、易燃易（yì）爆物質；
精度要（yào）求：所（suǒ）有專（zhuān）機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方（fāng）協商。箱內側（cè）配置濾網（wǎng）通（tōng）風裝置，內設操作維護手（shǒu）冊放置盒。
安裝精度要求：
設備（bèi）各段間銜接間隙不大於（yú）2mm；
安裝（zhuāng）左右兩側軌（guǐ）道上/下水平（píng）差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量（liàng）不（bú）超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的用氣量）。
總用電量：整套流（liú）水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測（cè）設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的（de）用電）。
生產線噪音：整（zhěng）線（xiàn）噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械（xiè）工廠安全性評價標（biāo）準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產（chǎn）設備安全衛（wèi）生設計總則》
《電氣（qì）設備安（ān）全設計（jì）導則》；
裝（zhuāng）配、調試、維修、檢驗工（gōng）位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式（shì）和活（huó）動式防護裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機（jī） 安全規（guī）範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化（huà）考核評級標準》2005
裝配輸送（sòng）線一般安（ān）全要求
輸送機在正（zhèng）常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設（shè）計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
