合肥新能（néng）源汽車（chē）裝配線二次內飾裝配生（shēng）產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板（bǎn）鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊機構、頂篷吊架（jià）結構、電氣控製係統等（děng）組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作（zuò）連續（xù）運行（háng）或（huò）節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種（zhǒng）任意選（xuǎn）擇。
2.2該裝配（pèi）線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸（shū）送板鏈（liàn）采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機（jī）構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵（miàn）相平；板鏈（liàn）輸送線體、驅動（dòng）漲緊機（jī）構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每（měi）個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽（qiān）引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時（shí）。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的（de）花紋（wén）鋼板紮彎（wān）成型，保證鏈板（bǎn）不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃（huáng）色。
2.9全線（xiàn）設驅（qū）動機構一套，4.0Kw電機配95#雙（shuāng）級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行（háng），電機（jī）溫升在標準範圍內（nèi）。
2.10電機通過（guò）減（jiǎn）速機減（jiǎn）速後板鏈達到正常運行速度為（wéi）1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線（xiàn）配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認（rèn）後方可采用。
2.11漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機架采（cǎi）用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能（néng）調節片架高度。上軌道采（cǎi）用輕軌（guǐ）（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在（zài）片架上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲（jiǎ）方應按乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封邊，花紋鋼板（bǎn）下麵采用30x40x1.75mm方（fāng）管作支撐架，已增加封板承受力；花紋（wén）鋼板封板采用活動蓋（gài）板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運（yùn）行應平穩，無明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流（liú）在額定範（fàn）圍內，電（diàn）機溫升在標準範圍內（nèi）：減速機和軸承無（wú）異常（cháng）溫升（shēng）。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管（guǎn）理（lǐ）的方便性（xìng）。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動（dòng）端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有（yǒu）過載保護。
2.17.3為方便調試和維（wéi）修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應（yīng）發出光（guāng）信號提示（shì），並延時10秒（miǎo）鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設（shè）計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構（gòu）件表麵（miàn）烤漆：線體、電控櫃顏色為冰（bīng）灰（huī）色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構（gòu）上主（zhǔ）要配置頂吊杆、照明燈具（jù）、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至（zhì）頂篷高度為3m。
2.21龍門（mén）架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙（shuāng）管日（rì）光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊（biān）每工位間隔（gé）設1台排列。
2.24龍門（mén）架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數（shù）產量技數顯示屏1套，可以自動（dòng）手動（dòng）實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文（wén）字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監（jiān）控攝（shè）像頭及監控器；
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