合肥水泵包裝生產線總體設計要求（qiú）
輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下（xià）層（céng）軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送為尼（ní）龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降（jiàng）台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關（guān）門（mén）可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電（diàn）磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平（píng）調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每（měi）工位上方設有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂（dǐng）上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並（bìng）配有快換接頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有（yǒu）工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二（èr）位多功能插座一組，共（gòng）11組，並設有欠電壓和（hé）過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨控製專用開關（guān），共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求（qiú）設有欠電壓和過（guò）電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援（yuán）開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單（dān）層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔板台采用2mm不（bú）鏽鋼鋼折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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