合肥自動板鏈生產線，合肥板（bǎn）鏈流水線,合（hé）肥板鏈輸送線（xiàn）
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配（pèi）生（shēng）產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置、輸送線體、分體（tǐ）式控製櫃組式：
1.3生產線輸送（sòng）鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸（zhóu）承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采（cǎi）用（yòng）方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間（jiān）距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角（jiǎo）鋼，要（yào）求表麵作（zuò）打磨拋光處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數（shù）：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括（kuò）動力及漲緊部分）；
2.2線體（tǐ）寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂（dǐng）罩寬度1400mm；
2.3線體高（gāo）度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共（gòng）設有10對（duì）工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上（shàng）海德東（dōng）牌2.2KW的電（diàn）機，減速機（jī）采用5#減速（sù）機（jī），采（cǎi）用電磁無級調速，此控製方式（shì）具有控（kòng）製靈敏（mǐn），廣泛應用於（yú）高精密度（dù）的（de）設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控（kòng）製的開關，並配（pèi）有單獨控（kòng）製開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友（yǒu）電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠（qiàn）電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖（tú）所示)，工作（zuò）桌底層為18mm的（de）層壓板，表麵貼有2 mm厚（hòu）的耐油橡（xiàng）皮(意大（dà）利品牌)，周邊采用U字（zì）鋁包邊處理，骨架下（xià）方設有M14平（píng）調整絲（sī）杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明（míng）的有機玻璃（lí）工藝看（kàn）板兩（liǎng）張，采用鋁合金（jīn）框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流（liú）電器保護裝置，共40組；
3.6、線體（tǐ）頂罩上方（fāng）設有6分的鍍鋅鋼（gāng）管二組，要求每工位均設（shè）置快（kuài）換接頭出氣口（kǒu），在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不（bú）得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米（mǐ）；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁（lǚ）合金滑導一組，在滑導（dǎo）上方設有（yǒu）滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位（wèi）線體下方設有二位多功能插座一組，共（gòng）40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
