聊城水泵包（bāo）裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌（guǐ）道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎（wān）製作（zuò）；下層為工（gōng）裝板回程（chéng）輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證（zhèng）工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看（kàn）板、阻擋器、電源插座（zuò）、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸（shū）方式：上下兩層（céng）驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組（zǔ），共11組，此設（shè）計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板（bǎn）支架一組，工藝看板采（cǎi）用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多（duō）功能插座一組，共（gòng）11組，並設有欠電壓和過電流（liú）電（diàn）路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有LED燈一組，並配（pèi）有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位（wèi）上方設（shè）有美的電風（fēng）扇一組，共11組（zǔ），並要求（qiú）設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行（háng）和停（tíng）止（zhǐ）進行短時間有效的控製，增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單（dān）層（céng）PVC工（gōng）裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前（qián）方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮（pí），共22組（zǔ）；
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