嘉興（xìng）電（diàn）機生產線，嘉興電機流水（shuǐ）線，嘉興（xìng）電機裝配線
1、總體（tǐ）設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括（kuò）兩端升降（jiàng）台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工（gōng）裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度（dù），上下可調（diào）節20mm）；
1.4、線體操作工位移出（chū）台離地（dì）高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦（bāng）0.75KW一體減（jiǎn）速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單（dān）獨控製（zhì）；下層采（cǎi）用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻（yún）速；
2、線體（tǐ）工位配置：
2.1、全線設有4段，每（měi）段長約為4500mm，線體骨架采用（yòng）40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質（zhì）處理；共18米；牽（qiān）引（yǐn）鏈采用（yòng）5分東華鏈（liàn）條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐（chēng）， 共20套；
2.5、線體每工（gōng）位設有溫（wēn）嶺產重型（xíng）專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞（zhuàng）衝力，共14組，電氣控製采（cǎi）用電磁閥控製；
2.6、工位頂（dǐng）升平移機構：輸送裝置采用摩擦積（jī）放滾（gǔn）筒、驅動電機采（cǎi）用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線（xiàn）體（tǐ）下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型（xíng）尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸（gāng）徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設（shè）配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸（shū）送裝置采用雙排（pái）鍍鎳鏈條（東華鏈條（tiáo）），升降台框架采用專（zhuān）用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移（yí）出台：支架采（cǎi）用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥（gǔn）專用帶蓋板鋁合金型材（cái），輸送介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處理，設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用（yòng）5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總（zǒng）閘裝在總控製櫃裏；驅動（dòng）采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要（yào）求（qiú）每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有（yǒu）一（yī）套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽（shòu）命，數量10套（tào）；
