嘉興自動板鏈生產線，嘉興板鏈流水線,嘉興板鏈（liàn）輸送線
BLX型總（zǒng）成裝配線總體（tǐ）設計要求：
1：總體（tǐ）設計要求：
1.1總成裝配生產采用（yòng）側座式（shì）BLX型鈑式（shì）輸送（sòng）線
1.2生產線由傳動裝置、輸（shū）送線體、分體（tǐ）式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的（de）鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求（qiú）每1000㎜段裝一組（zǔ）導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架（jià）采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采（cǎi）用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進行磷（lín）化處理，表麵噴塑處理；
2：技（jì）術參（cān）數：
2.1全（quán）線（xiàn）總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲（zhǎng）緊部（bù）分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有（yǒu）效寬度：500㎜，頂罩寬度（dù）1400mm；
2.3線（xiàn）體高度：750±20mm，頂罩（zhào）高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無（wú）級調速，此（cǐ）控製（zhì）方（fāng）式具有控製（zhì）靈敏，廣泛應用（yòng）於高精（jīng）密度的設備電器控製；
3、工位配（pèi）置：
3.1、全線頂罩共（gòng）設有工（gōng）業專用的30W日光燈一盞，共（gòng）40盞，要求（qiú）配有單獨控製的開關，並（bìng）配有（yǒu）單獨（dú）控製開關（guān），並設有（yǒu）欠電壓及過電（diàn）流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有（yǒu）廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要（yào）采用δ=1㎜冷軋（zhá）鋼板成型，共40台，並配有單獨控製（zhì）開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作（zuò）台(如附圖所示（shì）)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚（hòu）的耐油橡皮(意大利品牌（pái）)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨（gǔ）架（jià）下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線（xiàn）體輸（shū）送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻（bō）璃工藝看板（bǎn）兩張，采（cǎi）用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並（bìng）設有（yǒu）欠電壓及過電流（liú）電（diàn）器（qì）保護裝置，共40組；
3.6、線體（tǐ）頂罩上方設有6分的鍍鋅（xīn）鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管（guǎn）入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣（qì）路不得有漏水、漏氣、漏油等（děng）異常現象，共52米；
3.7、線體（tǐ）每工位頂罩（zhào）上方設有供氣動工具專用的（de）鋁（lǚ）合金滑導一（yī）組，在滑導上方設有滑動（dòng）小車及掛鉤，共40組（zǔ）；
3.8、每（měi）工位線體下方設有二位多功（gōng）能（néng）插座一組，共40組，並（bìng）要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
