嘉興新能源汽車生產線底（dǐ）盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主（zhǔ）要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工裝小車吊具、車身上線升降機、工裝小車開合氣動機構、無動力（lì）軌（guǐ）道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣控製係統等組成；線體（tǐ）運行方式為輸送鏈條拖動（dòng）工裝小車吊具做連續運行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩種（zhǒng）任意選擇（zé）。
1.2該裝配線主要是用（yòng）於電動汽車底盤及一次內飾的裝配，輸送工裝小（xiǎo）車吊具主體采（cǎi）用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而（ér）成，在承載過程中要求保證不發生明顯變形（xíng）；小車（chē）吊臂橫（héng）梁為φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端部配UCP209軸承（chéng）實現吊臂的開合，全線（xiàn）共配置14台小車吊具，承載車身總重量約為1000Kg。
1.3該裝配線（xiàn）展開（kāi）總長度約為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線體單（dān）邊外形總寬（kuān）度為5000mm，總寬度為（wéi）12000mm，線體高（gāo）度根據工藝要求（qiú）設定，高工（gōng）位的工藝高度為1550—1600mm,低工位（wèi）的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造（zào），軸承壽命保（bǎo）證板（bǎn）鏈正常工作不（bú）低於3萬小（xiǎo）時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機配（pèi）74#雙級（jí）擺線減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續運行，電機溫（wēn）升在標準範圍內（nèi）。
1.8電機通過減速機減速後小車吊具（jù）達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機（jī）在額定轉速和額定（dìng）功率下工作；裝配線配線體變頻調速器一套，變頻調速（sù）器采用日本三菱品牌；通過變頻（pín）調（diào）速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確認（rèn）後方可使（shǐ）用。
1.9漲緊機構采（cǎi）用滑動軸承座（zuò）支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲（zhǎng）緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
1.10驅動漲緊機（jī）架采用型鋼焊接而成，骨架要有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和剛度。
1.11線體安（ān）裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫梁為16#國（guó）標工（gōng）字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配置（zhì）：40W雙管（guǎn）格（gé）柵燈2盞，工業（yè）搖頭風扇1台，1.5寸鍍（dù）鋅氣管配雙頭（tóu）快速插（chā）1隻，鋁合金滑（huá）軌（guǐ）型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置一台（tái）氣動式升降平台，根（gēn）據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應按乙方提供的地抗圖（tú）紙預先做好線體（tǐ）的地抗基礎；線體安裝好後地坑兩邊（biān）采用3mm厚的花紋（wén）鋼板（bǎn）封邊，花（huā）紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增（zēng）加封板承受力：花紋鋼板封板采用活動蓋板，以（yǐ）便將來清潔及維修使（shǐ）用。
1.14在車身上下線處（chù），各設置一（yī）套氣動式升降機構，用於工裝小車吊具的打開和閉（bì）合。
1.15在車（chē）身下線處（板鏈線上（shàng）線端左右兩側）設置2台升降機，將懸（xuán）掛工裝小（xiǎo）車吊具上的工件移栽（zāi）到板鏈線上（shàng）進行二次（cì）內飾裝配。
1.16裝配線運行（háng）平（píng）穩，無（wú）明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡滯現（xiàn）象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍內：減（jiǎn）速機（jī）和軸承（chéng）無異常溫升。
1.17電氣控製（zhì）技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求（qiú），並充分考慮（lǜ）係統的可靠（kào）、安全及管（guǎn）理的方便性。其具（jù）體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共（gòng）設按鈕盒5個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和（hé）維修，電機在空載時應能短時反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之前，均應發聲光信號提示，並（bìng）延時10秒（miǎo）鍾後啟動。
1.18.6在（zài）車身下線端設有光電控製開關，車身到流水（shuǐ）線末端未吊起，線體（tǐ）自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微（wēi）調電機，實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度（dù）和減速度可調時間。
1.18.8電氣元采用歐（ōu）姆龍光電（diàn）開（kāi）關、正泰交（jiāo）流接觸器、日本三菱變（biàn）頻調速器（qì），斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼結（jié）構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏（yán）色為冰灰（huī）色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）。
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