合肥（féi）水泵生產線，合（hé）肥水泵裝配線（xiàn），合肥水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道（dào）為重（chóng）型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送（sòng）為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包式升降（jiàng）台，保證（zhèng）工裝板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開（kāi）關門可拆開維護保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設（shè）有專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組（zǔ）合方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下（xià）方設有水平調整絲（sī）杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層（céng）為（wéi）5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工（gōng）位配有LED燈（dēng）、美的電（diàn）風扇（shàn）、工（gōng）具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電源（yuán）插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層（céng）驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共10組，此設計是便於操（cāo）作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要（yào）求（qiú）每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保（bǎo）護氣動工具及氣動元（yuán）氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一（yī）組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一（yī）組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一（yī）組，共10組，並（bìng）要求設有欠（qiàn）電壓和過電（diàn）流（liú）電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩組，要求（qiú）上線端（duān）和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時（shí）間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬（kuān）*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）26張；
3.3.9、線體正（zhèng）前方背部設有隔板台一組，隔板台（tái）采用（yòng）2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
