合肥電機生產線

合肥電機生產線，合肥電機流水線，合肥電機裝配線

1、總體設計：

1.1、線體（tǐ）總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；

1.2、線體總寬約為：1095mm（包括（kuò）兩側蓋板）， 輸送工裝（zhuāng）有效寬度為：800mm；

1.3、輸（shū）送線高度約為：720mm（生產線工作（zuò）麵距地高度（dù），上下可調節20mm）；

1.4、線體操作工位移（yí）出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；

1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控（kòng）製；下層（céng）采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；

2、線體工位配（pèi）置：

2.1、全線設有4段，每段（duàn）長（zhǎng）約（yuē）為4500mm，線體骨架（jià）采用40*60mm矩（jǔ）形管製作；

2.2、線體上導軌采用摩擦積（jī）放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米（mǐ）；

2.3、線體上（shàng）輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調質處理（lǐ）；共18米（mǐ）；牽引（yǐn）鏈采用5分東華鏈條；

2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板（bǎn）製作而成，上設（shè）有V型（xíng）支（zhī）架作支撐， 共20套；

2.5、線體每工（gōng）位設有溫嶺產重（chóng）型專用阻擋（dǎng）器一組，可以在（zài）生產過程中（zhōng）承受（shòu）300KG的撞衝力（lì），共14組（zǔ），電氣控製采用電磁閥控製；

2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采（cǎi）用摩擦（cā）積放滾（gǔn）筒、驅動電機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸（gāng）；

2.7、線體下導軌采用輕型倍（bèi）數鏈（liàn）912鋁合金型材，共18米；

2.8、線體下輸送介質（zhì）采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；

2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑（jìng）63×行程300mm的汽缸（gāng）作上（shàng）下運（yùn）動（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸（shū）送裝置（zhì）采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型材（cái）製作（zuò）；以便工裝板上下層循環。共2套；

2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側（cè）邦（bāng）采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動（dòng）采用0.2KW晟邦一體減速電（diàn）機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全線下方設有（yǒu）氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方（fāng）自備），以便（biàn）於（yú）保護氣動工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命（mìng），數量10套；