揚（yáng）州（zhōu）皮帶流水線,揚州皮帶輸送線（xiàn）,揚州電子流水線
單條20.4米鋁合（hé）金皮帶裝配流水線1條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、生產線輸送皮帶采用意大利進口δ=2mm綠色耐磨輸（shū）送皮帶；
1.2、線體支架主要采用（yòng）40㎜*40㎜的鋁合金製作而成，線體中間（jiān）立（lì）柱采用40*80的鋁（lǚ）合金製（zhì）作而成，支（zhī）架間距為1200mm，行架下方設有M12水平調整絲杆，連接杆采用30*40的方通管製作，兩邊護框采用DQ308鋁合金（jīn）型材；
1.3、線體兩側設有L*W*H=1200mm*350mm*750mm的長排工作台，工作台麵為δ=2mm的（de）綠色耐磨橡皮，底板（bǎn）采用δ=18mm的層壓板（bǎn），在工作台下設有電源插座，台麵要求能夠承受50KG的物體的裝配操作能力，共34組；
1.4、線體（tǐ）皮帶托板采用δ=1mm鋼板折彎而（ér）成；
2、主要技術參數：
2.1、全線總長為20400mm，其線體總長包括（kuò）動力及漲緊部分；
2.2、線體寬度：1522mm，皮帶有效寬度：300mm，頂罩寬度1300mm；
2.3、線體（tǐ）高度：750±10mm，頂罩高度：2000±10mm；
2.4、線體工位：全線共設有17對工位，共34工位；
2.5、傳輸方式：采用（yòng）兩套台（tái）灣產東力0.75KW可變頻調速電機，調速範圍（wéi）：0.3-5m/min ；
2.6、控製方式：采用法國施耐德數顯（xiǎn）變頻器，廣泛應用於高精密度（dù）的設（shè）備電器控製，在控製電（diàn）路上設有欠（qiàn）電壓及過（guò）電流電（diàn）器保護裝（zhuāng）置；
3、工位配置：
3.1、線體每工位頂罩上方設（shè）有30W日光燈一盞（zhǎn），共34盞，要求配有單獨控製的開關, 並設有（yǒu）欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體隔板台采用不（bú）鏽鋼折彎而成，尺（chǐ）寸為1200*600mm一組，共17組；
3.3、線體頂罩上方設有4分的鍍鋅鋼管二組，要（yào）求每工位均設（shè）置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油（yóu）水（shuǐ）分離器（需方自備），氣閥門氣壓要（yào）求為0.5-0.8Mpa，整條氣（qì）路不得有漏水、漏（lòu）氣、漏油等（děng）異常現象，共42米；
3.4、線體每工位（wèi）頂（dǐng）罩上方設有供氣動工具專用的鋁（lǚ）合金滑導一組，在滑導上方設有（yǒu）滑動小車及掛鉤，共34組；
3.5、線體每工位工作台下均設有兩位多功能插座一組，共34組，並設有欠（qiàn）電壓（yā）及過電流電器保護裝置；
3.6、線體（tǐ）每工位中（zhōng）間設300mm*400mm的透明工（gōng）藝圖板兩張一套，共17套；
3.7、在線體工作台下設有(高100*寬（kuān）400*深350)的抽（chōu）屜帶鎖，共34組；
3.8、在線體工作台（tái）下設有電烙鐵座，共（gòng）34組；
三、電器控製係統（tǒng）：
1、全線采用三相五線製電源，並配有單獨的控製櫃，由需方提供電源至電控櫃內的總開關處，供（gòng）方來設計、製造、安裝（zhuāng）流水線上的電路（lù）係統並保證其安全性，要求（qiú）電線一（yī）定（dìng）要隱蔽，不得外（wài）露；
2、控製櫃內的開（kāi）關及繼電器主要采用正泰產品，控製器采用法國施耐德變頻器；
四、線體（tǐ）主要技術要求：
1、線體主體（tǐ）支架要求焊（hàn）接正規，不得有虛焊、漏焊現（xiàn）象；
2、線體及工作台支架全（quán）部采用鋁合金及（jí）鋼板折彎而成，要求不得有銳角銳邊（biān）；
五、表麵著色：
線體圍窗著色為電腦白色，線體其它部分顏色為電腦白色，要求（qiú）磷化處（chù）理後噴塑烤漆；
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