嘉興高壓開關櫃生產線（xiàn）,嘉興高壓開關櫃輸送（sòng）線，嘉（jiā）興,高壓開關櫃流水線-
標（biāo）準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒（tǒng）動力（lì）輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵（miàn）鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配色以甲方提供（gòng）的照片（piàn）為參（cān）考.
每個工（gōng）位台（tái）設置有一個電源插座（220V）和（hé）一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於（yú）電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設（shè）有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動（dòng）係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體（tǐ）式儀（yí）表箱到櫃（guì）體上進行（háng）安裝（zhuāng）。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手（shǒu）動推動。升降控製（zhì）方式：手電（diàn）門。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送（sòng）到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護（hù）欄
在生產線主輸送通道（dào）四周設（shè）置了安全防護欄（lán），防止人員進入穿梭小車運行區域，確保（bǎo）人員的操作安全（quán）。護欄外框（kuàng）架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑（sù）處理（烤漆配色以甲方提供的（de）照片為參考.）。
護欄與地麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米。
可（kě）移動登高（gāo）車（chē）
用於人員登高裝（zhuāng）配櫃體高處零件。登高車采用鋼製（zhì）型材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆處理。
設（shè）有四個腳輪，可人工推拉移動到工作（zuò）位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登（dēng）高車時，可保持車（chē）輛固定在（zài）一個位（wèi）置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員（yuán）座位。
全（quán）自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自（zì）動行走、自動移載功能（néng）；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型（xíng）碼定位；與工（gōng）位台之間（jiān）采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線方（fāng）向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向（xiàng）移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極限位置（zhì）設有過限保護；急停（tíng）防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃（lí）鋼製作成流線（xiàn）形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙（shuāng）排,D76鋼（gāng）製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持（chí）遙控器控製和程序（xù）自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為（wéi）運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情（qíng）況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線（xiàn）槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸（chù）線外其餘（yú）盡可（kě）能（néng）不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板（bǎn）封（fēng）蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板（bǎn）式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓（yā）室（shì）內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用（yòng）聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍（wéi）網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅（hóng）色漆。
占地（dì）尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護（hù）網頂部設（shè）有工作（zuò）狀態（tài）報警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇手（shǒu）動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與（yǔ）檢測設備互鎖，門（mén）機打開時強（qiáng）製檢（jiǎn）測設備斷電（diàn），以（yǐ）保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅（tóng）排甲（jiǎ）方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下（xià）線（xiàn）的（de）工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸（shū）送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾（gǔn）筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製（zhì）作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
具有自（zì）動升降功（gōng）能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工（gōng）位麵上鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動（dòng）係統，花紋鐵（tiě）板表麵（miàn）噴塑.
工位台設（shè）有1台獨立驅動的（de）電機及傳（chuán）動係（xì）統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而（ér）成，表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有手動（dòng）升降和行走功能；
軌（guǐ）道（dào）寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼（gāng）製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重（chóng）500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構（gòu），表麵烤漆，最大（dà）承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械（xiè）手
用於裝配（pèi）吊裝式互感器。
機（jī）械手為（wéi）落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平（píng）衡模式，配備一個（gè）產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以（yǐ）便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手（shǒu）的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指（zhǐ）示負載（zǎi）狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而（ér）成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係（xì）統
以西（xī）門子 S7-300係列控製器為控製中心，建（jiàn）立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作（zuò）、監控及異（yì）常維護指導功（gōng）能（néng）。
係統（tǒng）配電按功能項分區域配置隔（gé）離保護、回路過流保護、電（diàn）源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操（cāo）作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統（tǒng）在穿（chuān）梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險（xiǎn）處理（lǐ）操作（zuò），快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送（sòng），中間作（zuò）為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地（dì）腳（jiǎo）高度可調。
線體（tǐ）采用模塊一化設計，可自由拚接，每個（gè）標準段設置有一個1分2氣源和（hé）220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
