合肥高壓開關櫃生產（chǎn）線,合肥高壓開（kāi）關櫃輸（shū）送線，合肥,高壓開關櫃流水線（xiàn）-
標（biāo）準工位台
參考外（wài）形尺寸:1.8米（寬（kuān））*1.5米（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊（biān）滾筒之間的（de）台（tái）麵鋪設防滑花紋鐵（tiě）板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源（yuán）快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位（wèi）台設有1台獨（dú）立驅動的電機及（jí）傳動係統，產（chǎn）品輸送速（sù）度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構（gòu）立柱懸臂式樣結構，主體采（cǎi）用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向（xiàng）升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸（xuán）臂（bì）吊旋（xuán）轉（zhuǎn）采（cǎi）用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏（píng）控製台
相鄰的（de）兩個工位（wèi）台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產（chǎn）線控製更（gèng）加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意（yì）一個（gè）工位；麵（miàn）板上配有緊急停止、呼叫、作業（yè）完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置（zhì）了安全防護欄，防止（zhǐ）人員進入穿梭小車運行區域，確保人員（yuán）的（de）操作安全。護欄外（wài）框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲（sī）網片（piàn），整體噴塑處（chù）理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護（hù）欄與地麵采用膨脹螺絲固（gù）定（dìng），高度為（wéi）1.2米。
可移動登高車
用（yòng）於人（rén）員登高裝（zhuāng）配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材（cái）焊接（jiē）而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位（wèi）置（zhì）。設有刹車定位裝置，當（dāng）人員爬上登高（gāo）車時，可保持（chí）車輛固定在一個（gè）位置；
登高車設有（yǒu）零件（jiàn）盒掛架，高處設有裝配人員座位（wèi）。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工（gōng）位（wèi）間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線（xiàn）取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台（tái）之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速（sù），速度範圍（wéi）0-40m/分鍾（zhōng）；橫（héng）向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措（cuò）施：極（jí）限位置設有過限（xiàn）保護；急停防撞裝（zhuāng）置；聲光警示裝置。
小車兩（liǎng）端（duān）頭采用玻璃鋼製作成流線形狀（zhuàng），造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式（shì）：手持遙控器控（kòng）製（zhì）和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動（dòng）軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向（xiàng）；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵（miàn）不平（píng）的情況下可保證軌道的水平度；
軌道（dào）兩側（cè）設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支（zhī）架上方設有（yǒu）鋼製烤漆蓋板（bǎn），除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設（shè）置有過限防撞裝（zhuāng）置，確保運行安全。
條（tiáo）形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆（qī）板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調（diào）試及後期（qī）維護清掃。
28櫃下線（xiàn）轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無（wú）動力（lì）輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機（jī）構，可與“並櫃線”及耐壓室內（nèi）的“升降工位台”對接（jiē），便（biàn）於在它們之間轉運產品（pǐn）；
轉（zhuǎn）運小車采用（yòng）聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省（shěng）力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐（nài）壓室框架采（cǎi）用（yòng）方管50×50（mm），圍網采（cǎi）用φ4mm 鋼絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆（qī）。
占（zhàn）地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵（miàn）積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手（shǒu）動（dòng）開（kāi）啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強（qiáng）製檢測設備斷電，以保（bǎo）證人員（yuán）安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排（pái）甲方由提供)。
升降工位（wèi）台
放置（zhì）在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位（wèi）台。
參考外（wài）形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用（yòng）厚（hòu）度3mm冷軋鋼（gāng）板（bǎn）製作（zuò），表麵（miàn）烤（kǎo）漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；框架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功（gōng）能，輸送（sòng）麵高度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與（yǔ）“下線轉運（yùn）車對接”。
耐壓移（yí）載車（chē）
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直（zhí）徑（jìng）D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側（cè）封蓋鋼（gāng）製烤漆（qī）側封板。
工位（wèi）麵上（shàng）鋪設防滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑.
工位台設有1台（tái）獨（dú）立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手（shǒu）動液壓堆垛叉（chā）車改造，具有手（shǒu）動升降和行走功能；
軌道（dào）寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的（de）產品；
機架鋼製焊接（jiē），表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉（zhuǎn）運車
最（zuì）少可存放3 個互感器及接地刀（dāo）組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨酯（zhǐ）腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械（xiè）手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號（hào）互感器的（de）裝配（安裝（zhuāng）方（fāng）式、重量、外形需相近（jìn），以便共用一個（gè）產品（pǐn）夾（jiá）頭（tóu））。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械（xiè）手的夾爪上裝夾，然後（hòu）通過機械（xiè）手把零件送進櫃內進行安裝；
機（jī）械手配有負載顯示器，可指示負載狀態（tài）。安裝基座與地麵為膨脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國標（biāo）型鋼焊接而（ér）成。
參考尺寸：服務半徑（jìng）2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係（xì）統
以西門子（zǐ） S7-300係列控製器為控（kòng）製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係（xì）統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導（dǎo）功能。
係（xì）統配電按（àn）功能項分區域配置隔離保護（hù）、回路過流保護、電源（yuán）相序（xù）保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧（xié）波（bō）濾除的抗幹擾措施。
配置齊全（quán）的狀態、位置（zhì）檢測傳（chuán）感器及主令（lìng）操作（zuò）與指示器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設（shè）置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀（zhuàng）態。
28櫃並櫃線
並櫃線由（yóu）雙排（pái）￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推（tuī）送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊（biān）梁采（cǎi）用鋼製C型梁，支撐地腳高度（dù）可調（diào）。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一（yī）個1分2氣源和220V五口兩位電源（yuán）接口，以提供測（cè）試時工具的使用。走線（xiàn）槽隱藏於滾筒下部（bù）。
