合肥逆變器（qì）生產線，合肥逆（nì）變器流水線，合肥逆變（biàn）器裝（zhuāng）配線（xiàn）
總體要求（qiú）：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發展戰略（luè）為基礎（chǔ）；
2、滿足有限公司（sī）產品生產裝配的需要；
3、要求設備整體外（wài）觀設計製造（zào）應體現美觀大方，富於時代（dài）感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線（xiàn）的整體布局應（yīng）體現空間分割合理、物流通暢、操作維護方便等特點，同時滿足裝配行（háng）業（yè）的消防要求；
5、整套設備（bèi）應滿足自動（dòng）化程度高、能耗低的要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音（yīn）等（děng）進行綜合（hé）治理，達到國家相應的（de）標準，滿足可持續發展的需（xū）要；
三、設（shè）計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求；
4.生產綱領：單班（bān）年產 萬台/條；
5.工作（zuò）日（rì）：單班8小時；
6.線體參（cān）數；線體的支架間距為（wéi） 米；
7.流水線線速：4米（mǐ）/分鍾；
8.噪聲按國家標（biāo）準；
四、電氣控製原理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化（huà）控製原理（lǐ）:當工（gōng）件1在A線通過裝配後,進（jìn）入A線的末端,處在待進入過渡平台（tái）狀態,當產生允許通過的（de）第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利（lì）通（tōng）過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時產生（shēng）第二個命令時,坦克鏈停（tíng）止運轉,同時頂升氣缸將（jiāng）向下降低，等待接應工（gōng）件2進入B線,由此來完成產品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設（shè）計：
1、總長（zhǎng）(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲（zhǎng）緊部（bù）分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工（gōng）作距地高度，上下可調（diào）節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度（dù）為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速（sù）度:驅動電機采用1.5KW的台灣產東力電（diàn）機速度為（wéi）恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承（chéng）受100KG以上載荷，以（yǐ）不影響流水線正常運轉；
六、線體（tǐ）工位配置：
a)全線共設（shè）22工位；
a)線體每工位長度為（wéi）1500 mm；
b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材，共（gòng）80米；
c)線體（tǐ）輸送采（cǎi）用中外合資產倍（bèi）速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求其工裝板可以承受100KG的重量及承受50KG的（de）敲擊力，共30套；
e)線體每工位設有（yǒu）溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承受（shòu）50KG的撞衝力，在線體自（zì）動化控製係統（tǒng）中另設有貳組，要求在電控電動電磁閥進行（háng）控製（zhì），共22隻；
f)線體（tǐ）每工位設有溫（wēn）嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每（měi）工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具（jù）箱並配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座，共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間設有（yǒu）上下隔板台，隔板台（tái）麵板采用δ=18mm的層壓板，表麵（miàn）貼塑（sù）作（zuò）貼塑處（chù）理，儀表擱板台下方（fāng）設有加強筋，要求可以承受30公斤的（de）的承受力，台麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有（yǒu）鋁合金框架（jià）的有（yǒu）機玻璃工藝（yì）看板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有溫州產（chǎn）40W的工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控製的日光燈專用開關，共22盞，並要求設有欠電壓和過（guò）電流（liú）電路保（bǎo）護裝置；
k)全（quán）線（xiàn）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並（bìng）配有快換接頭，共（gòng）84米，氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供（gòng）掛氣動工具的掛鉤一組，共22組，此設計是便於（yú）操作工人跨（kuà）工位進行操作；
m)線體（tǐ）頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安裝在線體頂罩上方，其主抽風機（jī）由（yóu）需方公司提供，需方公司自行負責安裝；
