合肥斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），合肥斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產（chǎn）能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（nián）（按8小（xiǎo）時/班、250天（tiān）/年（nián）計）；
生產節（jiē）拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路（lù）器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下（xià）線等。（各斷路器外形圖以招標方（fāng）提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器（qì）配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統（tǒng）一（yī）整齊美觀，顏色（sè）按：
線（xiàn）體結構：藍（lán）色（sè）RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱（yǐn）患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工（gōng）裝（zhuāng）設計先（xiān）進合理，具有較高（gāo）的自動化（huà）程（chéng）度（dù），物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵（dǔ）塞現象；
所有（yǒu）運動、傳動部位需要潤滑（huá），潤（rùn）滑部位應設置樣（yàng）式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動（dòng）、加（jiā）工（gōng）均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯（zhì）、異響、幹涉等不（bú）良缺（quē）陷；
設（shè）備中（zhōng）的（de）起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度、提（tí）高（gāo）勞動效率。
設備（bèi）采（cǎi）用模塊化設計，生產（chǎn）線的長度由若幹標準段組成，標準（zhǔn）段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且（qiě）係統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快（kuài）捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二（èr））和兩位五（wǔ）通電源插座（設置漏電保護），保證係統（tǒng）擴容時（shí）的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設（shè）備調試及正常使用時的狀態監測。
係統（tǒng）采用西門子PLC實現整（zhěng）線控製，配置人機（jī）操作界麵執行設備組態、操作、監控及（jí）異常維護指（zhǐ）導功能，
生（shēng）產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無（wú）輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務（wù）時自動運轉。
所有（yǒu）氣動元器件均（jun1）采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保（bǎo）證氣缸的平穩運（yùn）行。
設置氣源壓（yā）力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小於（yú）設計要求時，主（zhǔ）線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位（wèi）置需方便工位工作，具有防止工（gōng）具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣（qì）接地，以保證接（jiē）地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度（dù）要求：所（suǒ）有專機（jī）和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙（shuāng）方協商。箱內側配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護（hù）手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌（guǐ）道（dào）上（shàng）/下水平差各段不（bú）得誤差（chà）±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行，全（quán）線水（shuǐ）平（píng）/平行（háng）度不大（dà）於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未（wèi）含氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸（shū）送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試（shì）及終檢測等（děng）所有設備（bèi）的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機（jī）械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總（zǒng）則》
《電（diàn）氣設備（bèi）安（ān）全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗（yàn）工位的作業環境符（fú）合相關規（guī）範。
裝配輸送線（xiàn）風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝（zhuāng）置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求（qiú）》
《機械製造企業安全質量標準化（huà）考核評級標準》2005
裝配（pèi）輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠（gòu）的穩定性和強度。
電氣裝置的設（shè）計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上（shàng）的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置（zhì）。
輸送機易擠夾部位經常有人（rén）接近時應加強防（fáng）護（hù）措施。
