揚州高壓開關櫃生產線,揚州高壓開（kāi）關櫃輸送線，揚州,高壓開關（guān）櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約（yuē）380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤（kǎo）漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便（biàn）於電（diàn）（氣）動工具取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位台設（shè）有1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於（yú）吊（diào）裝分體式儀（yí）表箱到櫃體上進行安裝（zhuāng）。
采用（yòng）落地式一次鋼構立柱（zhù）懸臂（bì）式樣結（jié）構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行走（zǒu）及（jí）懸臂吊旋轉（zhuǎn）采（cǎi）用手動推動。升降控製（zhì）方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸（chù）摸屏控製；
觸（chù）摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人（rén）為指定把（bǎ）產品輸送到任（rèn）意一個工位；麵（miàn）板上配有緊急停（tíng）止、呼（hū）叫、作業完成等控製點。
觸摸屏（píng）尺（chǐ）寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車運行區（qū）域，確保人員（yuán）的操作安全。護欄外框架采用鋼製型（xíng）材焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑（sù）處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高（gāo）車
用於人員登高裝配櫃（guì）體高處（chù）零件。登高車采用鋼（gāng）製（zhì）型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆（qī）處理（lǐ）。
設有四個腳輪，可人（rén）工（gōng）推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定（dìng）在一（yī）個位置；
登高（gāo）車設有（yǒu）零（líng）件盒掛架，高處設有裝（zhuāng）配人員座位（wèi）。
全自（zì）動軌道車(RGV)
用（yòng）於各（gè）個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定（dìng）位；與工位台之間采用以太網無線通（tōng）訊；
主線方向上行走采（cǎi）用變頻調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限（xiàn）位置設有過（guò）限保（bǎo）護；急停防撞裝置；聲光警示（shì）裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造（zào）型美觀（guān）。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式（shì）：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全（quán）自動軌道車采用特製鋁合金軌道作（zuò）為運動導向（xiàng）；
軌道具（jù）有可調高度（dù）的支撐座，在地（dì）麵不平的情況下可保證軌道（dào）的水平（píng）度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架（jià）上方設有（yǒu）鋼（gāng）製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露（lù），以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行（háng）安全。
條形碼安裝支架\線槽等采（cǎi）用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道之間地麵由甲方自行（háng）刷地麵（miàn）油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期（qī）維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉（zhuǎn）運（yùn）小車采用平板式結（jié）構（gòu），雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體（tǐ）。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉（zhuǎn）運車設有機械對接機構，可與“並（bìng）櫃線”及耐壓室內的（de）“升降工位台”對接（jiē），便於在它們之（zhī）間轉運產品；
轉（zhuǎn）運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活（huó）省力（lì），具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架（jià）采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的（de）開啟與檢測設備互鎖（suǒ），門機打開（kāi）時強製檢測設（shè）備斷電，以保證人員（yuán）安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅（tóng）排甲方由提供)。
升降工位台
放置（zhì）在耐壓室（shì）中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵（miàn）烤漆；外側鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳（chuán）動係統（tǒng），產品輸送速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升（shēng）降功能（néng），輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可（kě）與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工（gōng）位台采用（yòng）厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外（wài）側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側（cè）封板。
工位（wèi）麵上鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴塑.
工位台設有1台獨（dú）立驅動的（de）電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速（sù）度（dù）12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛（duǒ）叉車改造，具有手（shǒu）動升降和行（háng）走功能（néng）；
軌道寬度可手動調節，滿足（zú）不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆（qī）處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存（cún）放3 個互感器及接地刀組（zǔ）件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機（jī）械手
用於裝配吊裝式（shì）互（hù）感器。
機（jī）械手為落（luò）地（dì）式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的（de）裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配（pèi）置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到（dào）機（jī）械手的夾爪（zhǎo）上裝夾，然後（hòu）通過機械手把零件送進櫃內進（jìn）行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負（fù）載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國（guó）標型鋼焊接而（ér）成。
參考尺寸：服務（wù）半（bàn）徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統
以西門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總線來實現係統（tǒng）與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監控（kòng）及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保（bǎo）護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製（zhì）與變頻（pín）動力的高次諧波濾除的抗幹（gàn）擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令（lìng）操作與指示器件。
對於（yú）異常危險狀況，係統在穿梭搬（bān）送車、及可操作位設置了係（xì）統緊急（jí）停止，實施危險處理操作（zuò），快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃（guì）線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送（sòng），中（zhōng）間（jiān）作為（wéi）人員推送通道。
滾筒間距為（wéi）55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼（gāng）製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具（jù）的使用。走線槽隱藏於滾筒（tǒng）下部。
