揚州電機生（shēng）產線，揚（yáng）州電（diàn）機流水線，揚州電機裝配（pèi）線
1、總體（tǐ）設（shè）計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端（duān）升降台）；
1.2、線（xiàn）體（tǐ）總寬約為：1095mm（包括兩側蓋（gài）板）， 輸送工裝有效寬（kuān）度為：800mm；
1.3、輸送線高（gāo）度約為：720mm（生產線工作（zuò）麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度（dù）為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速（sù）度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段（duàn）長約為4500mm，線（xiàn）體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦（cā）積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質（zhì）采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈（liàn）條；
2.4、裝配工裝（zhuāng）板采用800mm*800mm*25mm的PVC板（bǎn）製作而成，上設有V型支（zhī）架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻（zǔ）擋器一組，可（kě）以在生產過程中承受300KG的撞（zhuàng）衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂（dǐng）升（shēng）平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用（yòng）雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型（xíng）倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線（xiàn）體（tǐ）下輸送介質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米（mǐ）；
2.9、兩端部升降台（tái）：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下（xià）運動（dòng）（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設配重（chóng）塊（kuài）；輸送電機采用0.1KW晟（shèng）邦電機，輸送裝置采（cǎi）用雙排鍍鎳鏈條（tiáo）（東華鏈條），升降台框架采用（yòng）專用鋁合金型材製作；以便工裝（zhuāng）板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩（jǔ）形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金（jīn）型（xíng）材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥（gǔn），精加工（gōng）處理，設單（dān）鏈動（dòng）力輪，淬火調質處理；牽（qiān）引鏈（liàn）采用5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料（liào）零件盒，漏電開關總閘裝（zhuāng）在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機（jī），移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套（tào）；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於（yú）保護（hù）氣動（dòng）工具及氣動元氣件的（de）生產使用壽命，數量10套；
