揚州斷路器裝配生產（chǎn）線（12/24/40.5kV），揚州（zhōu）斷路器生產流水（shuǐ）線（xiàn）
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產（chǎn）能：5000台/年（按8小（xiǎo）時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的（de）裝（zhuāng）配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供（gòng）的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路（lù）器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方要求。
設（shè）備不會（huì）對人員（yuán）存在（zài）安全威脅或潛在隱患；專機工（gōng）裝和設（shè）備（bèi）可能危機人身安全的地方有相（xiàng）應的安全防護（hù）裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程（chéng）度，物流符合工藝流程（chéng）要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳（chuán）動部位需要潤滑，潤滑部位應設置（zhì）樣式統一的黃油（yóu）嘴；
所（suǒ）有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異（yì）響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重（chóng）設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全防護裝置並符合（hé）相關國家（jiā）標準；
在各工（gōng）位上合理設置相應（yīng）的專用省力工裝、元器件放置空間和（hé）自動輸送係統，從而減輕（qīng）工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統（tǒng）工藝變更，工位擴（kuò）容方（fāng）便快捷，運輸安裝調試簡（jiǎn）捷方便。
整線（xiàn）所有工位（wèi）布置雙側（cè）氣源快接頭（一分（fèn）二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容（róng）時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試（shì）及正常使用時的狀態監測。
係統（tǒng）采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作（zuò）界麵執行設（shè）備組態、操作、監（jiān）控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每（měi）一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停（tíng）止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品（pǐn）牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的（de）平穩運行。
設置氣源壓（yā）力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主（zhǔ）線（xiàn）氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關（guān）設置位置需方便（biàn）工位工作，具（jù）有防止工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發（fā）功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性（xìng）與人員安全。
設（shè）備材料中不使用國家規（guī）定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度（dù）要求：所有專機和機構的加工及線體安（ān）裝均應符合行業或企業標準或技術規（guī）範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾（lǜ）網通風（fēng）裝置，內設操作維（wéi）護手冊放（fàng）置盒。
安裝精度要（yào）求：
設備（bèi）各段間（jiān）銜接（jiē）間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線（xiàn）不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢（jiǎn）測設備、耐壓測試及終檢（jiǎn）測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安（ān）全衛生設計總則》
《電氣設備安全（quán）設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送（sòng）線風險識別（bié）引用標準：
GB8196－2003《機械（xiè）安全 防護裝置 固定式（shì）和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配（pèi）輸送線一般安全要求
輸送機在正常（cháng）工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都（dōu）裝（zhuāng）設有停車後的限位裝置。
輸送機易（yì）擠（jǐ）夾部（bù）位經常有人（rén）接近時應加強防護措施。
