保定高壓開關櫃生產線,保定高壓開關櫃輸（shū）送線，保定,高壓開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，輸送麵高度（dù）約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒（tǒng）之（zhī）間的（de）台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考（kǎo）.
每個工位台設置有一個電源（yuán）插座（zuò）（220V）和一（yī）個氣源（yuán）快速接口,一（yī）個（gè）網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統（tǒng）對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式（shì）儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱（zhù）懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方（fāng）向（xiàng）升（shēng）降采用1台電動葫蘆，設專用（yòng）掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手（shǒu）動推動。升（shēng）降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液（yè）晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化（huà），可人為（wéi）指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止（zhǐ）、呼叫、作（zuò）業完成（chéng）等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確（què）保人員的操作安全。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考.）。
護欄與地麵（miàn）采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登（dēng）高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵（miàn）烤（kǎo）漆處理（lǐ）。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固（gù）定在一個位置；
登高車設有（yǒu）零件盒掛架，高處設（shè）有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑（huá）觸（chù）線取電，與（yǔ）工位台之間采用掃描條（tiáo）型碼定（dìng）位；與工位台之間采用以太網無線通（tōng）訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載（zǎi）采用（yòng）定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示（shì）裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采（cǎi）用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造（zào）型美（měi）觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距（jù）：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道（dào）作為運動導向；
軌道具（jù）有可調高度（dù）的支撐座，在地麵不平的情（qíng）況下可保（bǎo）證軌道的水平度（dù）；
軌道兩（liǎng）側設有氣管、線槽、滑（huá）觸線（xiàn）、條形碼的安（ān）裝（zhuāng）支架，支架上方設有鋼製烤漆（qī）蓋（gài）板，除（chú）了滑觸線外其（qí）餘盡可（kě）能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩（liǎng）端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支（zhī）架\線槽等采用鋼製烤漆（qī）板封蓋；
兩列軌道之間（jiān）地麵由甲方自行（háng）刷地麵油漆，無蓋板裝置，便（biàn）於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次（cì）可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度（dù）150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對（duì）接，便於在它們（men）之間轉運產品；
轉（zhuǎn）運（yùn）小車采用聚氨酯（zhǐ）腳輪，操作靈（líng）活（huó）省（shěng）力，具（jù）有刹車功能（néng），不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓（yā）隔離（lí）室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔（gé）離牆體麵積（jī）140平米。
防護網頂部設有（yǒu）工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有1扇（shàn）手動開啟人員進出門,2扇（shàn）電動開（kāi）啟產品（pǐn）進出門。
產（chǎn）品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖（suǒ），門機打（dǎ）開時強製檢測（cè）設（shè）備斷電，以保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金（jīn）屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作（zuò），表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設（shè）有1台獨立驅動的（de）電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆（qī）。
具（jù）有自（zì）動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線（xiàn）轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷（lěng）軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤（kǎo）漆側封板。
工位（wèi）麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花（huā）紋鐵板表麵噴塑.
工（gōng）位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及（jí）傳（chuán）動係統，產品輸送（sòng）速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼（gāng）構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降（jiàng）和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表（biǎo）麵烤漆處理；
最（zuì）大承（chéng）重500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接（jiē）地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配（pèi）吊裝式互感器。
機械手（shǒu）為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配（pèi）備（bèi）一個產品（pǐn）夾頭（tóu），可兼容（róng）多種型（xíng）號互（hù）感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便（biàn）共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把（bǎ）零件（jiàn）擺放（fàng）到機械手的夾爪上（shàng）裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進（jìn）行安（ān）裝；
機械手配（pèi）有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨（péng）脹螺栓固定；主體部分由國（guó）標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行（háng）程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統（tǒng）
以西門子 S7-300係列控製器為（wéi）控製中心，建立 PROFIBUS總（zǒng）線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保（bǎo）護（hù）、回路過流保護、電源（yuán）相序保護、動力過載保護及浪湧（yǒng）抑製與變頻（pín）動力的高次諧波濾（lǜ）除的抗幹擾（rǎo）措施。
配置齊全的狀態、位（wèi）置檢（jiǎn）測傳感器及主令操作與指示（shì）器件。
對（duì）於異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及（jí）可操（cāo）作位設置了係統（tǒng）緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態（tài）。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒（tǒng）支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型（xíng）梁（liáng），支撐地腳高度可調。
線體采用（yòng）模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設（shè）置有一個1分2氣源和（hé）220V五口兩位電源接（jiē）口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏（cáng）於滾（gǔn）筒下部。
