保定自動板鏈生（shēng）產線，保定板鏈流水線（xiàn）,保（bǎo）定板鏈輸送線（xiàn）
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式（shì）輸送線
1.2生產（chǎn）線由傳動裝（zhuāng）置（zhì）、輸送（sòng）線體、分體（tǐ）式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口（kǒu）P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組（zǔ）導向輪，鏈鈑（bǎn）為δ=2㎜鋼板成（chéng）型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表（biǎo）麵（miàn）貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方（fāng）型鋼管30㎜*40㎜製（zhì）造，支架間距為2500㎜，行架下（xià）端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光（guāng）處理後，再（zài）進（jìn）行（háng）磷化處理，表麵噴塑處理（lǐ）；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位（wèi） *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線（xiàn）體總長包括動力及漲緊（jǐn）部分）；
2.2線體（tǐ）寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬（kuān）度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用（yòng）上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製（zhì）靈（líng）敏，廣泛應用（yòng）於高（gāo）精密（mì）度的設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製（zhì）的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流電器保護（hù）裝置；
3.2、線體（tǐ）每（měi）工位設有廣東產嘉（jiā）友電風扇一台, 其（qí）支架主要采用δ=1㎜冷（lěng）軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開（kāi）關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的（de）長排工作台(如附圖所（suǒ）示)，工作（zuò）桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的（de）耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用（yòng）U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共（gòng）40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機（jī）玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下（xià）設有寧波新城二位多功能插（chā）座一組，並（bìng）設有欠電壓及過電流電器保護裝置（zhì），共40組；
3.6、線體頂罩上（shàng）方設有（yǒu）6分的（de）鍍鋅鋼管二組，要求每工位均（jun1）設置快換接（jiē）頭出氣口，在氣管入口設有油水分離（lí）器（需方自備（bèi）），氣閥（fá）門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏（lòu）氣、漏油等異（yì）常現象（xiàng），共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具專（zhuān）用（yòng）的（de）鋁（lǚ）合金（jīn）滑導一組（zǔ），在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
