保定新能（néng）源（yuán）汽車裝配線二次內飾裝配生產線（xiàn）技術要求：
二次內飾裝配線主體材料（liào）為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要（yào）由板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電（diàn）氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動（dòng）鏈板作連續運（yùn）行或（huò）節拍運（yùn）行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該（gāi）裝（zhuāng）配線（xiàn）主要是用於新能源汽車內飾（shì）的裝配，輸送板鏈（liàn）采用（yòng）花紋鋼板紮邊而（ér）成，鏈板在工作過程中要求保證不（bú）發生明顯變形。
2.3該（gāi）裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵（miàn）與（yǔ）車間地麵相（xiàng）平（píng）；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每（měi）個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽（shòu）命保證板（bǎn）鏈正常工作不（bú）低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板（bǎn）不變形；鏈（liàn）板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全（quán）線設驅（qū）動機構（gòu）一（yī）套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機（jī）匹配合理，保證裝配（pèi）線24小時連續運（yùn）行，電機溫（wēn）升在標準範圍內。
2.10電機通過減速（sù）機減速（sù）後板（bǎn）鏈達到正常運行速（sù）度為1m/min.再（zài）此運行（háng）速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線（xiàn）體變頻（pín）調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品（pǐn）牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇（zé）的電機（jī）功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構（gòu）采（cǎi）用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲（zhǎng）緊機架采用型鋼（gāng）焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強（qiáng）度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高（gāo）度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上（shàng），下軌道采用（yòng）槽鋼（gāng）固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提（tí）供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩（liǎng）邊（biān）采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已增加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板（bǎn），以（yǐ）便將來清潔及（jí）維修使用。
2.15裝配線（xiàn）運（yùn）行應平穩，無明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電（diàn）流在額定範圍內，電機溫升在（zài）標準範圍（wéi）內：減速機（jī）和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係統的可靠、安全（quán）及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動（dòng）端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求（qiú）援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便（biàn）調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動（dòng）。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提（tí）示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通（tōng）過（guò）變頻器（qì）微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫州（zhōu）正泰產品。
2.17.8所有電控製（zhì）櫃的設計、製作及安裝（zhuāng）應均符（fú）合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深（shēn）黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍門架結構上主要配置頂吊杆、照（zhào）明燈（dēng）具、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣（qì）動工具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷龍門架結構總（zǒng）長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線（xiàn）槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設40W雙管日光燈，分（fèn）兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位（wèi）間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣（qì）路（lù）管，每工位（wèi）配雙（shuāng）頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌（guǐ）采用（yòng）鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自（zì）行負責。
2.27全（quán）線配置三位（wèi）數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完（wán）成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字（zì）內容。
2,.28線體兩端設有55寸（cùn）液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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