武漢高壓開關櫃生產線,武漢高壓開關櫃輸送線，武漢,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考（kǎo）外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側（cè）封板。
雙邊滾筒之間（jiān）的台麵鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個（gè）工位台設置有一個電源插座（220V）和一（yī）個氣源快速接口（kǒu）,一個（gè）網絡接口，便於（yú）電（氣）動工具取電（氣）以（yǐ）及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳（chuán）動係統（tǒng），產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；
電動葫（hú）蘆（lú）懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到（dào）櫃體上進（jìn）行安裝。
采用落地式一次鋼構立（lì）柱懸臂式樣（yàng）結構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品（pǐn）Z方向（xiàng）升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電（diàn）門（mén）。
觸摸屏控製台
相（xiàng）鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸（mō）屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為（wéi）指定把（bǎ）產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了（le）安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員的（de）操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊（hàn）接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆（qī）配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄（lán）與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃（guì）體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接（jiē）而（ér）成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工（gōng）推拉（lā）移動到工作位置（zhì）。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置（zhì）；
登高車設（shè）有（yǒu）零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全（quán）自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描（miáo）條型碼定位（wèi）；與（yǔ）工位台之間（jiān）采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小（xiǎo）車兩（liǎng）端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製（zhì）和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌（guǐ）道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向（xiàng）；
軌道具有（yǒu）可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支（zhī）架，支架上方設有鋼製烤（kǎo）漆蓋板，除了（le）滑（huá）觸線外其餘盡可（kě）能不外露，以保證外觀簡潔（jié）美觀。
軌道兩端設置（zhì）有過限防撞裝（zhuāng）置，確保運行安全。
條形（xíng）碼安裝（zhuāng）支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩（liǎng）列軌道（dào）之間地麵（miàn）由甲方自行（háng）刷地麵（miàn）油漆，無蓋板裝置，便於（yú）安（ān）裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車車
轉（zhuǎn）運小車采（cǎi）用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸（shū）送，一次可轉（zhuǎn）運一個櫃體。
滾筒輸送麵（miàn）高度150mm。
轉運車設（shè）有機械對接（jiē）機構，可與“並櫃線（xiàn）”及耐壓室內的“升（shēng）降工位台”對（duì）接，便於在它們之間轉運產品；
轉（zhuǎn）運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有（yǒu）刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐（nài）壓（yā）室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離（lí）牆（qiáng）體麵積（jī）140平米。
防護網頂部設有工（gōng）作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人（rén）員識別;
設有1扇手動（dòng）開（kāi）啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟（qǐ）與檢測設備互鎖，門機打開時強製（zhì）檢測設備斷電，以保證人員安（ān）全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅排甲方由提（tí）供)。
升降工位台
放置（zhì）在耐壓室中，作為耐（nài）壓（yā）測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆（qī）側封板（bǎn）。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統（tǒng），產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接而（ér）成，表麵烤漆。
具（jù）有自（zì）動升（shēng）降功能，輸（shū）送麵（miàn）高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對（duì）接機構，可（kě）與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴塑（sù）.
工位台設有1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而（ér）成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降（jiàng）和行走功能；
軌道寬度（dù）可手動調節，滿（mǎn）足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤（kǎo）漆處理；
最大承重（chóng）500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不（bú）傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落地（dì）式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安（ān）裝方式、重量、外形（xíng）需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工（gōng）從轉運車上把零件擺放到機械手的夾（jiá）爪上裝夾，然（rán）後通過（guò）機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基（jī）座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型（xíng）鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑（jìng）2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與（yǔ）區域的集散控製，配（pèi）置人機操作界麵執（zhí）行（háng）操作、監控及異常維護指導功能。
係統配（pèi）電按功（gōng）能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電（diàn）源相序（xù）保護、動力過（guò）載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置（zhì）檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於（yú）異常（cháng）危險狀況，係統在（zài）穿梭搬（bān）送車、及可操（cāo）作位設置了係統緊急停（tíng）止，實施（shī）危險處理（lǐ）操作，快速切斷執行電源，並進入待機（jī）狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道（dào）。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁（liáng）采用鋼製C型梁，支撐地（dì）腳（jiǎo）高度可（kě）調。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接（jiē）口，以提供測試時工具的使（shǐ）用。走線槽隱藏於滾筒下部。
