武漢（hàn）電機生產線，武漢電機（jī）流水線，武漢電（diàn）機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總（zǒng）長約為（wéi）：20800mm；（包（bāo）括兩端升降台）；
1.2、線體總寬（kuān）約為：1095mm（包括（kuò）兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下（xià）可調節20mm）；
1.4、線體操作（zuò）工位移出台離（lí）地高（gāo）度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下（xià）層采用1.1KW中（zhōng）空軸減速電機，共1套。運行速度（dù）為8m/min勻速；
2、線體工位配（pèi）置：
2.1、全線設有4段，每（měi）段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合（hé）金型材，共18米；
2.3、線體上（shàng）輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質（zhì）處（chù）理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作（zuò）而成，上設（shè）有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一（yī）組，可以在生（shēng）產過程中承受（shòu）300KG的撞衝力（lì），共14組，電（diàn）氣（qì）控製采用電磁閥控製；
2.6、工（gōng）位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅（qū）動電機采用0.1KW晟（shèng）邦電機（jī），頂升氣缸采用雙（shuāng）汽缸雙導杆氣（qì）缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型（xíng）材，共18米（mǐ）；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍（bèi）速鏈，共18米；
2.9、兩端部（bù）升（shēng）降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送（sòng）裝置采用（yòng）雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用（yòng）專用（yòng）鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工（gōng）位移出台：支架（jià）采用40*60mm矩形管（guǎn）製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用（yòng）φ74mm摩擦積放輥（gǔn），精（jīng）加工（gōng）處理，設單鏈動力輪（lún），淬（cuì）火調質處理（lǐ）；牽引鏈（liàn）采用5分東華鏈條；下方設有（yǒu）220V兩位多功（gōng）能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在（zài）總控（kòng）製櫃（guì）裏；驅（qū）動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套（tào），要（yào）求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組（zǔ），並配有快換接頭，總進（jìn）氣（qì）口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命（mìng），數量10套；
