金華汽車總裝線,金華汽車總裝流水線,金華汽車（chē）總裝生產線
係統組成
4.1.1 采用地麵寬平板輸送線。
4.1.1 寬（kuān）板線有效工位（wèi）：24+1個；工位間距：6250 mm。
4.1.2 板寬：3000 mm。
4.1.3 輸送係統的電控係統。（見電氣技術要求）
4.1.4 輸送係統所需的鋼結構由乙方設計確定。
4.1.5 工藝線兩側用於風扇、照明、壓縮空氣管線吊掛的鋼結構由乙（yǐ）方設（shè）計確（què）定。
4.1.6 輸送線出口兩側預留（liú）加注設（shè）備（汽油（yóu）加注、柴油加注、洗滌液加注、防凍液（yè）加注、轉向助力液加注、製動液加注、製冷劑加注機）接口7處（chù）。
4.1.7 輸送線兩側各預留座椅（前排）機械手接口，具體位置由甲方提出，甲乙（yǐ）雙（shuāng）方商定。
4.2 技術要求
板鏈技術參數：
4.3 設備組成及說（shuō）明：
設備由驅動裝置、張緊裝（zhuāng）置、鏈條、台板、中間（jiān）軌段、蓋（gài）板、電控係統等組成。
4.3.1 驅動裝置：工藝線采（cǎi）用連續（xù）輸送（sòng）運行（háng）方式，鏈輪（lún）采用ZG45，齒麵熱處理HRC40-42，底座為型材焊接件，采用標準套筒滾（gǔn）子鏈，保（bǎo）護裝置有過載熱保護和機械剪切銷（xiāo）保護。
4.3.2 張緊（jǐn）裝置：采用重錘張緊裝置，同軸雙鏈輪結構。（由滑動軸承、張緊軸，鏈輪、張緊絲杠和（hé）支架等總成。軸（zhóu）、鏈輪、絲杠等部件材料為45#鋼）
4.3.3 鏈條：選用單耳板結構滾子鏈，節距250mm，鏈板厚度8mm。軸調質處理，滾輪表麵淬火處理。滾輪帶凸緣，用於鏈條左右限位。
4.3.4 輸送機（jī）兩側活動蓋板及中間蓋板要結實、平整、美觀，輸送機設置檢修（xiū）蓋板，板厚5mm。驅動站和張緊（jǐn）站蓋板須（xū）加（jiā）厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性，板麵平整，不允許扭（niǔ）曲、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台板用6mm防（fáng）滑花紋板折邊結構（gòu），以保（bǎo）證其承載。用於跨度較（jiào）大，每塊台板中間（jiān）加（jiā）1套支撐輪。台板與鏈條之間連接用（yòng）防鬆鎖緊螺母。軌（guǐ）架采用槽鋼焊接結構，高（gāo）度可以進（jìn）行（háng）調整，方便安裝。上軌道（dào）采用輕軌，輕軌材料50Q並用壓板固定在軌架上。下軌道采用角（jiǎo）鋼與軌架焊接而成，以便（biàn）安裝。
4.3.7 所有（yǒu）寬板均應進行去應力處理。
4.3.8 裝配線（xiàn）運行應平穩，無明（míng）顯爬行。
4.3.9 機械齧合平穩，無噪（zào）音（yīn）和卡滯（zhì）現象。
4.3.10 寬板及護板金屬表麵要求噴防鏽底漆，麵漆（qī）要求聚氨脂油漆（qī）。金（jīn）屬構（gòu）件機加件表麵需鍍鋅（xīn）或發黑處理，其它表麵要求噴防鏽底漆，麵漆要求聚氨脂（zhī）油漆。
4.3.11 整套線設有2處檢修地溝（gōu）。
4.3.12 地溝深度依據板（bǎn）式輸送機內部結構（gòu）、方便維修等因素決定，頭尾地溝（gōu）應考慮能上下人並安裝檢修用照明。在（zài）溝內（nèi）必須考慮便於加油、更換板麵和鏈條，以及便於檢查其它（tā）機械設備。序號項 目單位參數備（bèi）注
1輸送板距地麵高度mm0
2台板寬度mm3000
3運行速度m/min1.5～6變頻調速
4輸送鏈（liàn）節距mm250
5電機減速機台1
6工位間距mm6250
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