廊坊新能源汽車裝配線二次（cì）內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構（gòu）件，采用組合（hé）裝配形式，主要由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架（jià）結（jié）構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是用於新能源汽車內飾的裝（zhuāng）配（pèi），輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要（yào）求保證不（bú）發生（shēng）明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度（dù）約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線（xiàn）體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作（zuò）不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈（liàn）板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色（sè）為深黃色。
2.9全線設驅動（dòng）機構一套，4.0Kw電機配95#雙（shuāng）級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升（shēng）在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減（jiǎn）速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速（sù）器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇（zé）的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采（cǎi）用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊軸（zhóu），梯形（xíng）螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成（chéng），骨架采用10#槽（cáo）鋼製作，骨架要有足（zú）夠的強度和剛度（dù）。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安（ān）裝方便並能調節片架高度。上（shàng）軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方（fāng）應（yīng）按乙方提供的抵（dǐ）抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後（hòu）抵抗（kàng）兩（liǎng）邊采（cǎi）用3mm厚的花（huā）紋鋼（gāng）板封（fēng）邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管（guǎn）作（zuò）支撐架，已增加（jiā）封板承（chéng）受力；花紋鋼板（bǎn）封板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔（jié）及維修（xiū）使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條（tiáo）與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內（nèi），電（diàn）機溫升在標準（zhǔn）範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控（kòng）製技（jì）術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係統的可（kě）靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線共設按鈕盒（hé）3個均分排列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急（jí）停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應發出光（guāng）信號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線（xiàn）體正常運行（háng）速度（dù）1m/min,通過（guò）變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流（liú）接觸器、日（rì）本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈（dēng）、啟（qǐ）動按鈕（niǔ）采用溫州正泰（tài）產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合（hé）國家電氣技（jì）術的（de）安全標準。
2.18鋼結構件表（biǎo）麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰（huī）色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構上主要配置頂（dǐng）吊杆、照明燈（dēng）具、電源線槽、氣管路（lù）、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動（dòng）工具油水分離器等（děng）設備。
2.20頂篷龍門（mén）架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩（liǎng）邊設置吊架，地麵至頂篷高度（dù）為3m。
2.21龍門架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結（jié）構上設（shè）40W雙管（guǎn）日光燈（dēng），分（fèn）兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（shàn）（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上（shàng）兩邊設置1.5寸氣（qì）路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工位布置2隻工具（jù）滑車用以懸掛氣動工具，滑車（chē）導（dǎo）軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方（fāng）自行負責（zé）。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實（shí）時統計完成數量，同時可以（yǐ）顯示計劃及（jí）實際產量（liàng）等（děng）相關文字內容。
2,.28線體兩端設有（yǒu）55寸（cùn）液（yè）晶顯示器，共2套，配（pèi）有（yǒu）6個監控攝像頭（tóu）及（jí）監控器；
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