濟南新能源汽車生產線（xiàn）底盤及一（yī）次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾裝配線主體材（cái）料為鋼結（jié）構件，采用組合裝配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體（tǐ）、驅動漲緊機構、工裝小（xiǎo）車吊具、車身上線升降機、工裝小車開合氣動機構、無動力軌道升降小車、頂（dǐng）蓬吊架結構、電氣控製係統（tǒng）等組成；線體（tǐ）運行方（fāng）式為輸送鏈條拖動工裝小車（chē）吊（diào）具做連續運行或（huò）節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動（dòng）汽車底盤及一次內飾的裝（zhuāng）配，輸送工裝小車（chē）吊具（jù）主體（tǐ）采用（yòng）100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成（chéng），在（zài）承載過程中要求保證不發生明顯變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫鋼管（guǎn）製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全線共（gòng）配置14台小（xiǎo）車吊具，承載車身總重（chóng）量約為（wéi）1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約（yuē）為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構（gòu）)。
1.4線體單邊外形總寬度為（wéi）5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要求設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中（zhōng）有效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽（qiān）引鏈，為減少摩擦係數和防止（zhǐ）爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保（bǎo）證板鏈正常工作不低於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連（lián）續（xù）運行，電機溫升在標準（zhǔn）範（fàn）圍內。
1.8電（diàn）機通（tōng）過減速機減速後小車吊具達（dá）到正常運行速（sù）度為（wéi）1m/min.再此運行速（sù）度下，保證電機在額定轉速和額（é）定功率（lǜ）下工作；裝配線配（pèi）線體變頻調速器一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻（pín）調速器對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方（fāng）確認後方可使用。
1.9漲緊機構采（cǎi）用滑動軸承座支撐漲緊軸（zhóu），梯形（xíng）螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要有足夠的強（qiáng）度和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而（ér）成，橫梁為16#國標工（gōng）字鋼（gāng），附屬（shǔ）支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工（gōng）位配置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙（shuāng）頭（tóu）快（kuài）速插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座（zuò）1套。
1.13車身（shēn）上線處設置一台氣動式升降平台，根據生（shēng）產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲（jiǎ）方應（yīng）按乙方提供的地抗圖紙預先做好（hǎo）線體的地抗基礎；線體安裝好後（hòu）地（dì）坑兩（liǎng）邊（biān）采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封（fēng）邊，花紋（wén）鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加封板承受力（lì）：花紋鋼板封（fēng）板采用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔及（jí）維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套氣動式升降機（jī）構，用於工裝小（xiǎo）車吊具的打開和（hé）閉合。
1.15在車身下線處（chù）（板鏈（liàn）線上線端左右兩（liǎng）側（cè））設置（zhì）2台升（shēng）降機，將（jiāng）懸掛（guà）工裝小車吊具上的工件移栽到板鏈線上（shàng）進（jìn）行（háng）二次內飾裝配。
1.16裝配線運（yùn）行平穩，無明顯爬行現象出（chū）現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡（kǎ）滯現象：電機電（diàn）流在額定範圍（wéi）內（nèi），電機溫升在標準範（fàn）圍內（nèi）：減速機和軸承無異常（cháng）溫升。
1.17電氣控製技術要求（qiú）：裝配（pèi）線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統（tǒng）的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒5個均分排列，按鈕（niǔ）盒（hé）設急停、求援兩個按（àn）鈕。
1.18.2電機要求有過載保護（hù）。
1.18.3為方便調試和維修（xiū），電機在空載時應能短時反轉。
1.18.4急（jí）停（tíng）按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之（zhī）前，均應發聲光信（xìn）號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設（shè）有光電控製開（kāi）關，車身到（dào）流水線（xiàn）末端未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常（cháng）運行（háng）速度1m/min，通過變（biàn）頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度（dù）可調時間。
1.18.8電（diàn）氣元采用（yòng）歐姆龍光電開（kāi）關、正泰交流（liú）接觸器、日（rì）本（běn）三菱變頻（pín）調速器，斷路器（qì）、電源開關、指（zhǐ）示燈、啟動（dòng）按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術（shù）的安全標準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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