產品（pǐn）名稱（chēng）：鋼大門

　　產品規格：定製

　　產品材質：鋼、鋼木

　　產品用途：

　　1、適應於一般（bān）工業廠房及輔（fǔ）助建（jiàn）築物的外開平開門，供通行車（chē）輛等出入口使用，未考慮高溫（wēn）、高濕（shī）對金屬零件有腐蝕及損壞（huài）等特殊情況（kuàng）。

　　2、適用於牆厚（hòu）240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個（gè）高度，共（gòng）組合（hé）成22個洞口，均配置了現澆（jiāo）鋼筋混凝土門過梁及門樘和懸挑900的雨篷。

　　產品特點：

　　材料與製作：

　　1、材（cái）料：門扇骨架和五金零（líng）件的鋼材（cái）均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構件一律（lǜ）采用電弧焊，焊條采（cǎi）用T42。板（bǎn）材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門扇骨架的製作順序，應在平整的操（cāo）作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應（yīng）經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門（mén）型：應先將邊（biān）梃擺正，上下帽和一般橫檔（dàng）置於邊（biān）梃上焊接，焊接時須注意杆件的平直。四角焊接的鋼板與（yǔ）門軸鋼盒，須正確就位墊平後焊接。設有小門扇者，宜先焊接（jiē）小門扇邊框，再焊接短橫檔（dàng）。然後將骨架翻身經檢驗合格者，焊（hàn）接折（shé）撐。

　　（2）槽鋼製作的（de）門型：應先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角後焊接，邊（biān）梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接後，須作檢驗校正，合格（gé）者再（zài）焊接四角加（jiā）勁板、圓管和折撐。設有小門（mén）者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸（zhóu）懸臂板組合件，宜在骨架製作完後準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接過程中應使杆件間結（jié）合（hé）嚴密，加工時（shí）須注意必要（yào）的倒楞、切角和去除相碰部（bù）份。各種杆件及零件應規正、平直、焊縫表（biǎo）麵要平整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋（gài）縫角鋼為斷續焊外，其餘均為連續焊，連續焊不（bú）宜有間斷、過燒、裂（liè）紋等現象。

　　（4）骨架製作後經檢驗合格者鋪設（shè）鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎（shù）向橫向（xiàng）拚縫均為搭（dā）接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角鋼製（zhì）作的門（mén）型，鋼板的鋪（pù）設為嵌入式，除（chú）下冒處為平直鋪外，其（qí）餘均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直，待鋼（gāng）板焊牢或鉚牢（láo）後（hòu）抽去墊板。以槽鋼製作的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯結處宜用點焊焊接，如改用鉚接者由製作單位按有關規定（dìng）辦理。

　　（5）門扇骨架及五金零件製成後，經檢驗合格者，塗防鏽（xiù）漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一（yī）層（céng），安裝完成後再塗中等（děng）調（diào）和漆。顏（yán）色由選用者指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運輸（shū）時：宜在鋼板麵用方木墊平綁紮，注意保（bǎo）護邊緣（yuán）和板麵（miàn），避免損壞與變形，防止滑動（dòng）擦傷、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入門框（kuàng）內，並及時做好臨時定位的安全（quán）措施防（fáng）止門扇傾（qīng）倒。門扇（shàn）與門框四周縫隙，應調整合適。門扇必須平直，上下兩軸應（yīng）在同一垂心線上，上（shàng）下門軸與門框預埋鐵件焊（hàn）牢時，應防止位移（yí）變形。上下插銷及門閂、拉手的安（ān）裝位置（zhì）應準確，經（jīng）試裝後再行焊牢。門扇開啟（qǐ）後的定位鉤位置由具體工程設計確定，無特殊要求者，按門扇（shàn）開（kāi）啟角在120度處定位。

　　門扇（shàn）及五金零件安裝完成後，尚須經過多次的反複開關運轉試驗，確認全部合格後，才能進行門框、裁口的（de）粉刷（shuā）和地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門（mén）框和雨篷的粉刷，如工程設（shè）計中無特殊要求（qiú）者（zhě），均用1:2水（shuǐ）泥砂漿（jiāng）抹麵。所有（yǒu）製作及安裝除圖注（zhù）要求外，均按有關工程施工及驗收規範辦理。

　　備注：尺寸可定製（zhì），可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。