德州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），德（dé）州斷路器生產流水（shuǐ）線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年（nián）產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生（shēng）產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台（tái）/8小時；
年產能：1000台（tái）/年（按8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小（xiǎo）時。
產品（pǐn）最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產（chǎn）品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標（biāo）方提（tí）供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷（duàn）路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式（shì））。
線體（tǐ）結構要（yào）求：
線體結構牢固穩定（dìng），外觀統一整齊美觀，顏（yán）色按：
線體結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐（nài）壓測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾（jiá）具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的（de）地方有相應的安全防（fáng）護裝置（zhì）和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化（huà）程度，物流符合工藝流（liú）程要求，生產線不會發生（shēng）擁擠（jǐ）堵（dǔ）塞現象；
所有運（yùn）動、傳動部（bù）位需要潤滑，潤滑部（bù）位應設（shè）置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動（dòng）、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備（bèi）、傳動設備、電氣設備等必須有（yǒu）安全防護（hù）裝置並符合相關國家標（biāo）準；
在各工位上合理設（shè）置相（xiàng）應的專用省力工裝、元器件放置（zhì）空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強（qiáng）度、提高勞動效（xiào）率。
設備采（cǎi）用模塊化（huà）設計，生產線的長度由（yóu）若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容（róng）方（fāng）便快捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方（fāng）便。
整線所有工位布（bù）置雙側氣源快接（jiē）頭（一（yī）分二）和兩位五通電源插座（zuò）（設置漏電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設（shè）備調試及（jí）正常（cháng）使用（yòng）時（shí）的狀態監測。
係統采用（yòng）西門子PLC實（shí）現整線控製，配置人機操作界麵執行設（shè）備組態、操作、監控及（jí）異常維護指導功能，
生產（chǎn）線節能要求：在每一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有（yǒu）輸送（sòng）任務時自動運轉。
所有氣動（dòng）元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓（yā）力感應（yīng）裝置，當氣源壓（yā）力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製（zhì）操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌（diē）落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有（yǒu）毒、有害、易燃易爆（bào）物質；
精度要求：所有專機和機構的加（jiā）工及線體安裝均應（yīng）符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方（fāng）協商。箱內側配置濾（lǜ）網通風裝置，內設（shè）操（cāo）作維（wéi）護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段（duàn）間銜（xián）接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整（zhěng）線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大（dà）於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整（zhěng）套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終（zhōng）檢測等所（suǒ）有設備的用（yòng）電）。
生產線（xiàn）噪音：整線噪音小於75dB（距（jù）噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符（fú）合安全（quán）標準：
《機械工（gōng）廠安全性評（píng）價標準》
《關於（yú）安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計（jì）總則》
《電氣設備安全設計（jì）導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符（fú）合相（xiàng）關（guān）規範。
裝配輸送（sòng）線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械（xiè）安全 防（fáng）護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要（yào）求》
GB14784－1993《鏈（liàn）式輸送機 安（ān）全規範安全要求》
《機械製造企（qǐ）業安全質量標準化考（kǎo）核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作（zuò）條件下應（yīng）具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和（hé）GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自（zì）行式的（de）都裝設有停車（chē）後的限位裝置。
輸送機易（yì）擠夾部位（wèi）經常（cháng）有人接近時應加強防護措施。
