鄭州水泵包裝（zhuāng）生產線總體（tǐ）設計要求
輸送線采用雙層結構：上層（céng）軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板（bǎn），上流（liú）道底板采用（yòng）不鏽（xiù）鋼折彎製（zhì）作；下層（céng）為工裝（zhuāng）板（bǎn）回程輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有（yǒu）背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩（liǎng）層主線轉移，側邊配（pèi）有配（pèi）重塊，側封板設有開關門（mén）可拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合（hé）金（jīn）製作而成，行（háng）架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術（shù）參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組（zǔ），共11組，此設計是便於（yú）操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每工位（wèi）均有（yǒu）6分的接（jiē）氣口一組（zǔ），並配有快換接頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工（gōng）具及（jí）氣（qì）動元氣（qì）件的生產使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工（gōng）位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有（yǒu）欠電（diàn）壓和過電流電路（lù）保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每（měi）工位上（shàng）方（fāng）設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電流（liú）電（diàn）路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體（tǐ）每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對（duì）線體的運行和停止進行短時間（jiān）有效的控製（zhì），增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎（wān）製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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