浙江電機（jī）生產線（xiàn），浙江電機流（liú）水（shuǐ）線，浙江電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約（yuē）為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬（kuān）約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線（xiàn）高度約為：720mm（生產線（xiàn）工（gōng）作麵距地高度，上下（xià）可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一（yī）體減（jiǎn）速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製（zhì）；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨（gǔ）架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線（xiàn）體（tǐ）上導（dǎo）軌采用摩（mó）擦積放（fàng）輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上（shàng）輸送介質（zhì）采用φ74mm摩擦積放輥，精加（jiā）工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；
2.4、裝配工裝板采用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型（xíng）支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋（dǎng）器（qì）一組，可以在生產（chǎn）過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采（cǎi）用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣（qì）缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下（xià）輸送介質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采（cǎi）用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合（hé）金型（xíng）材製作；以便（biàn）工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工（gōng）位（wèi）移（yí）出台：支架采（cǎi）用（yòng）40*60mm矩形管製作，移出台側邦采（cǎi）用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處理，設（shè）單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多（duō）功能插座及塑料零件盒，漏電（diàn）開關總閘裝在（zài）總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機（jī），移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全（quán）線下方設有（yǒu）氣（qì）路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命，數量10套；
