揚州新能源汽車裝配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料（liào）為鋼結構件，采用（yòng）組合裝配形式（shì），主要（yào）由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖（tuō）動鏈板作連續運（yùn）行（háng）或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新（xīn）能源汽車內飾的裝配（pèi），輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工（gōng）作過程中要求保（bǎo）證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為（wéi）1000mm。
2.5線體工作台麵（miàn）與車（chē）間地麵相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸（shū）送鏈條采用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為（wéi）減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造（zào），軸承壽命保證板鏈（liàn）正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈（liàn）板采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮彎成型（xíng），保證（zhèng）鏈板不變（biàn）形；鏈（liàn）板規格為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵（miàn）烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線（xiàn）減速機（jī）；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線（xiàn）24小時（shí）連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈（liàn）達（dá）到正常運（yùn）行速度為（wéi）1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功（gōng）率下工作；裝配（pèi）線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采（cǎi）用日本三菱（líng）品牌；通過變頻調（diào）速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置（zhì）0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機架（jià）采用（yòng）型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保（bǎo）證安裝維修（xiū）方便，甲方（fāng）應按乙方提供的抵抗（kàng）圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝（zhuāng）好後抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作（zuò）支撐架，已增加封（fēng）板承受力（lì）；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便（biàn）將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與（yǔ）鏈輪齒和平穩（wěn），我噪音和卡帶現象：電機（jī）電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係統（tǒng）的可靠、安全及（jí）管理的方便性（xìng）。其具體要求如下：
2.17.1總控製台（tái）設在驅動端，全線共設（shè）按（àn）鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有過載（zǎi）保護。
2.17.3為方（fāng）便調試和（hé）維修，電機在（zài）空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯（lián）鎖，故障排除後按解除（chú）按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出（chū）光信號提示，並延（yán）時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器（qì）微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按鈕（niǔ）采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電（diàn）控（kòng）製（zhì）櫃的設（shè）計、製作及安裝應均符合國家（jiā）電氣技術的安全（quán）標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為（wéi）深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構（gòu）上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工（gōng）具）、氣（qì）動工具油水分（fèn）離（lí）器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊設置（zhì）吊架，地麵至頂（dǐng）篷（péng）高度為3m。
2.21龍門（mén）架（jià）結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電源線槽（cáo）采（cǎi）用&=1mm鋼（gāng）板製（zhì）作。
2.22龍門架結（jié）構上設40W雙管日光燈（dēng），分（fèn）兩邊（biān）每工位間（jiān）隔設2盞排列（liè）。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（shàn）（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配（pèi）雙頭快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工位布（bù）置2隻工具（jù）滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣（qì）源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量（liàng）技數顯示（shì）屏1套，可以自動手動實（shí）時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文（wén）字內容。
2,.28線體兩端設（shè）有55寸液晶顯示（shì）器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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