天津生產線方（fāng）案功能描述
生（shēng）產線分為兩條，分別用於（yú）JP櫃、充（chōng）電樁共線裝配生產及在線（xiàn）測試。
生產（chǎn）線采用動力滾（gǔn）道輸送方式，產品放在托盤上（shàng）進行輸送。托盤可快速對多種（zhǒng）產品進行（háng）固（gù）定。
產品分別（bié）從西（xī）麵上線，往東麵流動，成品由東麵下（xià）線。
產品空殼體上下線及下線分（fèn）別采用KBK及龍門吊（diào）吊裝。
空托盤下線由碼垛機自動抓取並放置（zhì）在（zài）線邊的轉運車上，堆疊一定數量後（hòu），由人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標（biāo）準段設有獨立的驅動係統，可單獨控（kòng）製。每個標準段可作為一個裝配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作業時，產品輸送到當前標準（zhǔn）段後，阻擋（dǎng）器自動擋（dǎng）住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工位輸送時，由下一個工（gōng）位的傳感（gǎn）器自動判斷下一個工位是否為空。如果（guǒ）為空，前一個（gè）工位按下輸送鍵才有效，前後兩（liǎng）個工位滾筒（tǒng）同時開始滾動，產品由（yóu）上一（yī）個工位自動輸（shū）送到下一道工位。如果不為（wéi）空（kōng），則前一個工位按下輸送（sòng）鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線測（cè）試不合格的產品（pǐn）由旋轉工位台輸送至緩存工位，在緩存工位返修後重新上線。
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