天津新能源汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料（liào）為鋼結構件，采用組（zǔ）合裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控（kòng）製係統等（děng）組成（chéng）；線體運行（háng）方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩（liǎng）種任意選擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而（ér）成，鏈板在工作過程中要求保證不（bú）發生明顯變形（xíng）。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機（jī）構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有（yǒu）效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工（gōng）作（zuò）台麵與車間地麵相平；板鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊機構全部安裝在（zài）地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工（gōng）位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節（jiē）距為200mm的牽引鏈，為減（jiǎn）少摩擦係數和防止爬行現象（xiàng），鏈條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作（zuò）不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構（gòu）一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍（wéi）內。
2.10電機通過減速（sù）機減（jiǎn）速後板鏈達（dá）到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線（xiàn）體變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電（diàn）機進行微調，使線體速度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方（fāng）可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲（zhǎng）緊裝置（zhì）0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型（xíng）鋼焊接（jiē）而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要（yào）有足（zú）夠的（de）強度和剛度。
2.13中間行架（jià）采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調（diào）節（jiē）片架（jià）高度。上軌道采用輕（qīng）軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架（jià）上，下軌（guǐ）道采（cǎi）用槽鋼固定在（zài）片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗（kàng）圖（tú）紙預先做好線體的抵抗基（jī）礎；線體（tǐ）安裝好後抵抗（kàng）兩邊采用3mm厚的花紋鋼（gāng）板封邊（biān），花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐（chēng）架，已增加封板承受力；花紋（wén）鋼板封板（bǎn）采用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準（zhǔn）範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線（xiàn）電氣控製（zhì）係統設計應滿足工藝要求，並充分（fèn）考慮係統的可靠、安（ān）全及管理的方（fāng）便性。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有過載保護。
2.17.3為方（fāng）便調試和維修，電機（jī）在空（kōng）載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應發出光信號（hào）提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交（jiāo）流接觸器（qì）、日本三（sān）菱變頻調速器，斷路器、電源（yuán）開關、指示燈、啟動按（àn）鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控（kòng）製櫃的設計（jì）、製作及安裝應均符合（hé）國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為冰灰色（GY09），板鏈（liàn）顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主（zhǔ）要配置（zhì）頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛（guà）氣（qì）動工具）、氣（qì）動工（gōng）具油水分離器（qì）等設（shè）備。
2.20頂篷龍（lóng）門架結構總長度（dù）約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至（zhì）頂篷高度（dù）為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼（gāng）板製（zhì）作。
2.22龍門架結（jié）構上設40W雙管日光燈，分（fèn）兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻工具滑（huá）車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源（yuán）由甲（jiǎ）方（fāng）自行負責。
2.27全線配置（zhì）三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯（xiǎn）示計劃及實際產量等相關（guān）文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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