太原水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌（guǐ）道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不（bú）鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝（zhuāng）板回程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送（sòng）為尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式（shì）升（shēng）降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋（dǎng）器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風（fēng）扇、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數（shù）：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵（miàn）離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具（jù）掛鉤（gōu）及滑導一組（zǔ），共11組，此設計是便於操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求（qiú）每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一（yī）組，工藝看（kàn）板采（cǎi）用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插（chā）座一組，共11組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上方設有（yǒu）美（měi）的電風扇一組，共11組，並（bìng）要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設（shè）有急停救援開關兩組（zǔ），要求（qiú）上（shàng）線端和下線端，便於對線體的（de）運（yùn）行（háng）和停止進行短時間有（yǒu）效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數（shù）量為28張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方（fāng）背部設有隔（gé）板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折（shé）彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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