泰安高壓開關櫃生產線,泰安高壓開（kāi）關櫃輸送線，泰安,高壓開關櫃流水線-
標準工（gōng）位台
參（cān）考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙（shuāng）邊滾筒之間的台麵鋪設防滑（huá）花紋（wén）鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考.
每個工位台（tái）設（shè）置有一個電源（yuán）插座（220V）和一個氣源快速接口,一個（gè）網絡接口，便於電（氣）動工具取電（diàn）（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及（jí）傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃（guì）體上進行安裝（zhuāng）。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向（xiàng）升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉（zhuǎn）采用手動推動。升降控製方（fāng）式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用（yòng）1台液晶觸摸屏（píng）控製；
觸摸屏可使生（shēng）產線控製更加柔性化，可人（rén）為指定把產品輸（shū）送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作（zuò）業完成等（děng）控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護（hù）欄
在生產線主輸送通道四周設置了（le）安全防（fáng）護欄，防止人員進入穿梭小車（chē）運行（háng）區域，確（què）保人員的操作安（ān）全。護欄外框架采用鋼製型材焊（hàn）接，中間采用線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨（péng）脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車（chē）
用（yòng）於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登（dēng）高車時，可（kě）保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處（chù）設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工（gōng）位間的（de）產品轉運，具（jù）有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工（gōng）位台之間采用掃描條型碼定（dìng）位；與工位台之間采用以太網（wǎng）無線通訊；
主線方（fāng）向上行（háng）走采用變（biàn）頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定（dìng）速輸送產（chǎn）品，速度12m/分鍾；
保護措（cuò）施（shī）：極限（xiàn）位置設有過限（xiàn）保護；急（jí）停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端（duān）頭（tóu）采用（yòng）玻（bō）璃鋼製作成流線形狀，造（zào）型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度（dù）380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序（xù）自動兩（liǎng）種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製（zhì）鋁（lǚ）合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支（zhī）撐座，在（zài）地麵（miàn）不平的情況下可保證軌道的（de）水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確（què）保運行安（ān）全。
條形碼安裝支（zhī）架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋（gài）；
兩列軌道之（zhī）間地麵（miàn）由甲（jiǎ）方自（zì）行刷地麵（miàn）油漆，無蓋（gài）板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃（sǎo）。
28櫃下線（xiàn）轉運車車
轉運小車（chē）采用（yòng）平板（bǎn）式結構，雙邊滾筒無（wú）動（dòng）力輸送，一次（cì）可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械（xiè）對接機構，可與“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接（jiē），便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功（gōng）能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占（zhàn）地（dì）尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵（miàn）積140平米。
防護網頂部設有工作狀態（tài）報警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設（shè）有1扇手（shǒu）動開啟人（rén）員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門（mén）機（jī）打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接（jiē）地（dì）功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置（zhì）在耐（nài）壓室中（zhōng），作為耐壓測試及產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板製作（zuò），表麵烤（kǎo）漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
具（jù）有自動升降功能，輸送麵高度升降（jiàng）範圍150mm-380mm，設（shè）有機械對接機構（gòu），可與“下線轉運（yùn）車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳（chuán）動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設（shè）有（yǒu）1台（tái）獨立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路（lù）器入櫃升降車
手動液壓堆垛（duǒ）叉車改（gǎi）造（zào），具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製（zhì）焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器（qì）\接地（dì）刀（dāo）轉運車
最（zuì）少可存放3 個互感器及（jí）接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大（dà）承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪（lún），不傷（shāng）地麵；
助力機械手
用（yòng）於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動（dòng）平衡（héng）原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互（hù）感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產（chǎn）品夾頭）。
配置（zhì）專用夾具，人工從轉（zhuǎn）運車（chē）上把（bǎ）零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可（kě）指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國標型鋼（gāng）焊接（jiē）而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額（é）定負（fù）載（zǎi）125kg。
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電控係統
以西門（mén）子（zǐ） S7-300係列控製器為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總線來實現係（xì）統與（yǔ）區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監控（kòng）及異常維護指導功（gōng）能。
係統配電（diàn）按功能項分區域配（pèi）置隔離保護、回路過流保護、電源（yuán）相序保護（hù）、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的（de）高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的（de）狀態、位置檢測傳（chuán）感器及主（zhǔ）令（lìng）操作與指示器件。
對於異常危（wēi）險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行（háng）電源，並進入待機狀態。
28櫃並（bìng）櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無（wú）動力滾筒（tǒng）輸送，中間作為人員推送通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地（dì）高度150mm。
滾（gǔn）筒（tǒng）支撐（chēng）邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線（xiàn）體采用模塊一化設計，可（kě）自由拚接，每個標準段設置有一個（gè）1分2氣源和220V五口兩位（wèi）電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於（yú）滾筒下部（bù）。
