湖州生產線方案（àn）功能（néng）描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充（chōng）電樁共線裝配生產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸（shū）送（sòng）方式，產品放在（zài）托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產（chǎn）品進行固定。
產品分別從西麵上線，往東麵流動，成品由東麵下線。
產品空殼體上下線（xiàn）及（jí）下線分別采用KBK及（jí）龍門吊吊裝。
空托盤下線由碼垛機自動抓取並放置在線（xiàn）邊的轉運車上，堆疊一定（dìng）數量後，由人工推回線頭（tóu），由KBK吊裝上線。
生產線（xiàn）由諾幹（gàn）1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段設有獨立（lì）的驅動係統，可單獨控製。每個標準段可作為（wéi）一個裝配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作業時，產品（pǐn）輸送到當前標（biāo）準（zhǔn）段（duàn）後，阻擋器自動擋住產品及托（tuō）盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要（yào）往下一個工位輸送時，由下一個工位的傳感（gǎn）器自動（dòng）判斷下一個工位（wèi）是否為空（kōng）。如果為空，前一個工位按下輸送（sòng）鍵才有效，前（qián）後兩（liǎng）個工位滾筒同（tóng）時開始滾動，產品由（yóu）上一個（gè）工位自動輸送到下一道工位（wèi）。如果不為空，則前一個工位按下（xià）輸送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉工（gōng）位（wèi）台輸送至緩存工位，在（zài）緩存工（gōng）位返修後重新上線。
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