東營水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線（xiàn）采用雙層結構：上層軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采用不鏽鋼折（shé）彎製作；下層為（wéi）工裝板（bǎn）回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型（xíng）材，輸送為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下（xià）兩層主線（xiàn）轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保（bǎo）養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整（zhěng）絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤（gōu）及滑導、不鏽鋼隔板台（tái）、工藝看板（bǎn）、阻擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數（shù）：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦（bāng）一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用（yòng）三菱（líng）PLC係統，低壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣（qì）動工具掛鉤（gōu）及滑導一組，共11組，此設（shè）計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操作（zuò）；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共31米，總（zǒng）進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎（wān）製作共11組（zǔ）；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多（duō）功能（néng）插座一組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單（dān）獨（dú）控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上方（fāng）設有美的電風扇一組，共（gòng）11組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急（jí）停救援開關兩（liǎng）組，要求（qiú）上線端和下線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規（guī）格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方（fāng）背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨（mó）橡皮，共22組；
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